近日，某一食品生產企業的半年報數據顯示，上半年公司實現了盈利增長，但凈利潤卻同比下降13.96%，，而對于收入增長幅度與凈利潤幅度增長不同步的原因，公司負責人給的答案是：由于成本上漲，其中原材料成本同比上漲4299萬元。而成本上漲主要受兩個方面因素的影響，一是包材輔料方面，受國際形勢影響，大宗商品春節后一路走高，石油天然氣價格創多年新高，鋁鐵錫鑷價格居高不下，導致下游產品塑料類制品，鐵制品等成本上漲；二是水果原料方面，受水果原料需求旺盛導致采購價格上升等因素影響，導致成本上漲。

同時，公司銷售費用同比上漲1631萬元，上漲主要因為公司加大人員投入對終端市場進行維護，以及加大了電商平臺的推廣力度，增加了廣告費的投放。

由于成本上升導致的企業盈余壓力，公司進行水果罐頭銷售價格的提價，而這次提價距離上次提價僅僅距離了兩個月，此外，公司也對小品類罐頭進行了小幅度的調整，產品價格的調整會在消費者和成本之間尋求平衡。

企業想要在消費者和成本之間尋求平衡進行產品的提價必然是不可行的，一次可以，兩次也許可以，但如果還持續下去，必定對遭受非議，失去消費者的信任，所以企業需要考慮如何對生產進行成本間的管控，緩解盈余壓力。

APS生產排程可以從多維度進行企業運營成本的降低，減少停機換產損失，降低庫存及人力成本。

APS生產排程依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

將銷售訂單、銷售預測，統一轉換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現訂單綜合利潤最大化；

根據生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產訂單。

食品生產企業因成本上升導致的盈余壓力可以利用APS生產排程進行緩解：

考慮動態合并優化，進行模具、材質、顏色等排產優化，排產時自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產，充分利用設備產能，實現生產效率最大化，降低設備成本；

通過結合客戶交貨需求、庫存、生產 計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未 來每天每種物料的動態庫存，防止庫存積壓與生產欠料等問題的產生。

APS生產排程通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓與生產欠料等重大問題。

顯著減少計劃人員的工作量，一般可節省70%-95%以上，極大降低生管人力需求，降低人力成本。

APS生產排程通過排程結果拉動物料、設備、人員需求，防止食品加工企業在原料采購成本占用過大，降低“設備、物料、人力”成本，做到降本增效。

審核編輯 黃昊宇