布局，即在綜合考慮信號質量、EMC、熱設計、DFM、DFT、結構、安規等方面要求的基礎上，將器件合理的放置到板面上。在高速PCB設計中，合理的布局是PCB設計成功的第一步。

今兒我們一起盤一盤PCB布局的思路和原則！

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布局思路

在PCB布局過程中，首先考慮的是PCB的尺寸大小。其次要考慮有結構定位要求的器件和區域，如是否有限高，限寬和打孔，開槽區域。然后根據電路信號和電源流向，對各個電路模塊進行預布局，最后根據每個電路模塊的設計原則進行全部元器件的布局工作。

布局的基本原則：

與相關人員溝通以滿足結構、SI、DFM、DFT、EMC方面的特殊要求。

根據結構要素圖，放置接插件、安裝孔、指示燈等需要定位的器件，并給這些器件賦予不可移動屬性，并進行尺寸標注。

根據結構要素圖和某些器件的特殊要求，設置禁止布線區、禁止布局區域。

綜合考慮PCB性能和加工的效率選擇工藝加工流程（優先為單面SMT；單面SMT+插件；

雙面SMT；雙面SMT+插件），并根據不同的加工工藝特點布局。

布局時參考預布局的結果，根據“先大后小，先難后易”的布局原則。

布局應盡量滿足以下要求：總的連線盡可能短，關鍵信號線最短；高電壓、大電流信號與低電壓、小電流信號的弱信號完全分開；模擬信號與數字信號分開；高頻信號與低頻信號分開；高頻元器件的間距要充分。在滿足仿真和時序分析要求的前提下，局部調整。

相同電路部分盡可能采用對稱式模塊化布局。

布局設置建議柵格為50mil，IC器件布局，柵格建議為25 25 25 25 mil。布局密度較高時，小型表面貼裝器件，柵格設置建議不少于5mil。

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特殊元器件的布局原則

1、盡可能縮短調頻元器件之間的連線長度。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，設法減少它們的分布參數和相互間的電磁干擾。

2、對于可能存在較高電位差的器件與導線之間，應加大他們之間的距離，防止意外短路。帶強電的器件，盡量布置在人體不易接觸的地方。

3、重量超過15g的元器件，應當加支架固定，然后焊接。對于又大又重，發熱量大的元器件不宜裝在PCB上，裝在整機外殼上應考慮散熱問題，熱敏器件應遠離發熱器件。

4、對于電位器，可調電感線圈，可變電容，微動開關等可調元器件的布局應考慮整機的結構要求，如限高，孔位大小，中心坐標等。

5、預留PCB定位孔和固定支架所占用的位置。

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布局后檢查

工程師在布局完成后需要嚴格檢查以下內容：

PCB尺寸標記，器件布局是否和結構圖紙一致，是否符合PCB制造工藝要求，如最小孔徑，最小線寬。

元器件之間在二維、三維空間上是否相互干涉，是否會與結構外殼相互干涉。

元器件是否全部放置完畢。

需要經常插拔或者更換的元器件是否方便插拔與更換。

5、熱敏器件與發熱元器件是否有合適的距離。

調整可調器件和按下按鍵是否方便。

安裝散熱器的位置是否空氣通暢。

信號流向是否通暢且互聯最短。

線路干擾問題是否有考慮。

插頭，插座是否與機械設計矛盾。

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