盡管已經立秋，但北回歸線以南的東莞似乎仍處于火熱的夏季，位于東莞市長安鎮長發博騰產業園的東莞華秋電子有限公司（下稱“東莞華秋”）的生產車間同樣火熱。

換上靜電衣，穿上防靜電鞋，再經過風淋室，就進入了華秋SMT的生產車間。車間里工人已經就位，各司其職，井然有序。放眼望去，華秋SMT全自動生產線上，全自動印刷機、西門子貼片機、全電腦控制回流焊、波峰焊、BGA返修臺、智能首件測試儀、SPI錫膏檢測儀、AOI自動光學檢測儀等先進的生產及品檢設備密切配合，高效運轉，為華秋SMT的“快速響應、快速交付”提供了品質保障。

華秋SMT全自動產線

在進入生產線以前，需要對來料進行檢查。三星飛達車上，裝載了各式各樣的元器件。自動傳送帶上，一片片PCB就這樣奔赴他們的旅程，網印錫膏、錫膏效果檢查、貼片、爐前QC檢查、過回流爐焊接/固化、焊接效果檢查、后焊、后焊效果檢查、功能測試、成品機芯包裝送檢……

走過SMT全自動生產線，就是華秋電子的品質部，這是華秋電子的“守門員”。四位一排的工位上，質檢員眼神專注，注意力集中，他們將決定SMT貼片后的PCB是進入下一個程序，還是“回爐重造”。

對照工程文件——工程文件已經經過了工程技術團隊的檢查，并對訂單數據進行了核對修改——質檢員開始專心“挑刺”。這份工作不是很輕松，盡管華秋電子的產品良率已經做到了99%，但是仍有一些“漏網之魚”，需要他們及時發現并交由專業維修人員處理。

東莞華秋是華秋SMT的華南生產基地，擁有西門子SMT全自動生產線7條、DIP后焊線3條，日產能100-200款，焊盤點數月產能超3億點。除了東莞以外，華秋電子還于長沙望城建立了華中SMT生產基地，目前已完成前期規劃到籌建等一系列工作，預計今年10月份投產，并于2022年上半年之前，完成20條西門子SMT全自動生產線、4條DIP后焊線的正式投產。

多措并舉

提高產品高可靠性

高可靠是華秋的承諾，也是華秋矢志不渝的堅持。在華秋看來，高品質是企業發展的基礎，而高可靠則是產品質量的提升，是讓客戶更安心，更放心。為了提高產品的高可靠性，華秋多措并舉，建立了一道品質圍墻。完善的產品保障體系。在東莞華秋，一套行之有效的質量管理體系為PCBA制造提供了制度保障。

目前華秋PCBA制造中心有效運行ISO9000、ISO14001、IATF13485、IATF16949及國軍標等品質保障體系，并以此作為依據，嚴格把控生產過程，讓客戶更安心、更放心。全流程采用MES系統自動數據收集、分析、預警系統，打通決策端與生產端之間的信息斷層，及時發現并處理從訂單產生到生產出貨等流程中的不合格項，降低產品不良率，降低成本，實現生產過程中的規范化和有效性。

SPI自動錫膏檢測設備、AOI自動光學檢測儀、X-RAY檢測設備等相關輔助自動檢測儀器，保證過程異常的有效識別。在華秋，日常質量管理嚴格。我們深知，品質不是檢測出來的，但這些檢測儀器卻可以最大限度地減少不良品流出，進一步提高產品的可靠性。高可靠是降低成本、提高效率的最佳手段，是華秋“為電子產業增效降本”的初心和目標。

完善的培訓體系與培訓計劃。一線員工直接關系到產品質量。為了更好地發揮員工的主觀能動性，進一步提高產品可靠性，華秋電子建立了完善的培訓體系與培訓計劃。針對不同崗位，華秋設置了不同的培訓課程，經過理論培訓、現場操作等一對一教學的方式讓新員工了解并掌握崗位技能知識，直到考核后確認員工可以獨立作業，滿足崗位要求后才能進入產線作業。

華秋電子是一家致力于以信息化技術改善傳統電子產業鏈服務模式的產業數智化服務平臺，自2011年成立以來，布局了“百萬工程師社區平臺“電子發燒友網”、卓越物聯網方案設計能力的“華秋方案”、華秋DFM（可制造性分析軟件）、高可靠多層板制造平臺“華秋電路”、電子元器件電商“華秋商城”、PCBA制造平臺“華秋智造”等服務平臺，全面打通產業鏈上、中、下游，形成電子產業鏈閉環生態，給行業帶來“高品質，短交期，高性價比”的一站式服務平臺，為中國電子信息產業創新與發展提供助力。

華秋電子擁有15000㎡的SMT/PCBA工廠，日產能超過9500萬點，工廠購置全自動SMT生產線、全自動印刷機、西門子貼片機、全電腦控制回流焊、波峰焊、BGA返修臺、智能首件測試儀、SPI錫膏檢測儀、AOI自動光學檢測儀等先進的生產及品檢設備。

可為客戶提供“代購BOM物料、代開鋼網、SMT貼片、DIP插件、后焊、燒錄、測試、組裝、維修、三防漆噴涂、包裝”等一站式服務。憑借著系統標準化的項目訂單、批量訂單的準時交付和完善的品質體系保障，迅速得到了華為、騰訊、美的、中興、百度等世界知名企業的認可。

審核編輯：jq