1、 電機安裝前的檢查

1.1 電機安裝尺寸及基本參數(shù)核對。

1.1.1 通用電機可以按照電機樣本進行核對。特殊電機或有技術協(xié)議、外形圖的電機須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查，檢查結果合格后才能進行下一步工作。

1.1.2 電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致。

1.1.3 旋轉方向檢查。

低壓通用產品（H80--H315）沒有旋向要求，電機可以正、反兩個方向運行；低壓大功率產品須查看電機方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致。

高壓2、4極電機旋轉方向有要求，6極以上電機沒有旋向要求（特殊情況除外）。旋轉方向必須和主機的選轉方向一致電機才能正常使用，否則極易出現(xiàn)電機溫升過高等現(xiàn)象。

1.2 電機檢查。

1.2.1 直流電阻檢查

電機三相繞組直流電阻檢查：測量三相繞組的直流電阻，三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。

1.2.2 絕緣電阻檢查

絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有 500 至 2500 伏直流電壓 之間的輸出電壓的搖表，測量定子繞組的絕緣電阻。若測量值≤ 1M?/KV，就要對該繞組進行干燥處理。

2、 基礎檢查

2.1 基礎應有足夠的強度，以避免系統(tǒng)與電動機在正常與異常工作狀態(tài)下產生的力的諧振。

2.2 基礎應能承受在電動機啟動或在異常情況下出現(xiàn)的突然機械力矩。

2.3 基礎或鋼基礎的上面應允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應超過4mm。

3、 找正要求

3.1 電動機安裝時應注意，電動機軸中心線與被傳動機器的中心線必須一致，否則會引起 軸承損壞和軸的斷裂，兩聯(lián)軸器之間公差符合標準。特別注意保護電動機的底腳平面，底腳平面不要有磕碰、損傷。調整電動機中心高時，應在電動機底腳平面與剛性基礎之間增加平墊，平墊的數(shù)量應盡可能少。

3.2 找正時要保證足夠的軸向間隙，同時要考慮電機的熱膨脹量。

4、 試機

4.1 空載試機：初次試機，點動即可，檢查電機旋向。旋向正確即可通電運行。初次運行每隔10分鐘檢測一次電機的振動、軸承溫度，30分鐘后如無異常，可延長檢測時間間隔，30分鐘檢測一次。運行2個小時，無問題可以停止試機。

4.2 滿載試機：滿載試機項目同上。只是運行時間要達到4小時以上。注：本文轉載自網(wǎng)絡，版權歸原作者所有，如涉及侵權，請聯(lián)系小編刪除。一鍵關注

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