近年，數字化成為了各個行業的焦點。據微軟與IDC的合作研究顯示，63%的中國企業加快了數字化進程，向生產標準化、規模化、智能化的智能制造轉型，是工業制造型企業的必然趨勢。在這股數字化浪潮下，奧士康也正逐步向智能化轉型，且已取得顯著成效。16年的漫漫征途，從產品迭代到技術革新，我們深知結構創新是價值創造的核心密碼。如今，站在新的歷史起點，面對新的戰略、新的目標、新的征程，如何強化“結構創新”的核心競爭力？面對未有之變局，如何憑借16年的技術沉淀構建新的價值增長點？這些，是我們一直在思考的問題。

作為奧士康集團的總設計師，程董依據公司“三五戰略”提出深化結構創新的構想，持續提高核心技術與設計能力、提升產品品質，以生產標準化、信息自動化、智能制造打造公司價值增長第二曲線。建立標準化體系，保證產品高標準、高質量、高流量穩定輸出，是構建價值增長新曲線的第一步。而要輸出標準化的產品，首先設計源頭就要做到標準化，《奧士康制造基本法——工程設計規范》就此應運而生。

2020年8月，在程董的構想指引下，由工程部主導，聯合生產、MIE、工藝、研發等部門編制《奧士康制造基本法——工程設計規范》，歷經半年的整理、編纂、打磨后，《奧士康制造基本法——工程設計規范》終于問世了。（以下簡稱基本法）

此基本法內容涵蓋各工序工程設計規范、生產作業規范、品質檢驗規范三大模塊，目前工程設計規范模塊已編制完成。

以品質設計為基，以技術革新為魂

進一步提升鞏固技術沉淀成果

該基本法系統地將PCB生產全流程工序設計制作規范、預審規范、MI&CAM軟件的自動化腳本等內容整合，與生產端建立起全面覆蓋、高度融合的制造網絡。同時之于PIE工程師，它更像是一本百科全書般的存在，輔助工程師們在設計過程中做到有據可依、有章可循，從而有效規避出錯、提高效率，設計出標準流程、標準排版、標準物料的MI，高效輸出精確、整齊劃一的設計結果。

以標準培訓為準，以技能傳承為本

進一步筑牢人才培育基石

該基本法為我們帶來的不止是設計規范化、過程高效化、生產標準化的福祉，伴隨著結構創新的深化，也進一步推動了人才培養的標準化。在這一體系下，我們將工程資料設計人員、審核人員分別制定相關“職能等級”，以人員設計、審核能力為標準劃分，從而使人員能力與資料難度相匹配，了解人員工作能力，制定相關培養方向，且基本法也將成為PIE培育新人的標準教材，解決了人才培養的短板，為公司批量培養PIE工程師提供了強大的內生動力。

下一步，工程部將聯合信息管理中心，打通設計端到制造端的標準化生產，借助信息自動化的技術優勢，實現各端口的全面協同，進一步提升設計效率、生產效率、產品良率、板材利用率等，扎實推進傳統制造業向智能制造業的轉型，不斷提升生產領域智能化、自動化的全覆蓋，努力打造奧士康利潤增長的新高地，為奧士康的裂變式發展提供新動力。

原文標題：制造+智造——奧士康價值增長第二曲線正不斷被構建

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責任編輯:haq