我們習慣上把用于鈑金展開和折彎的工藝圖樣簡稱為展開圖。完整的展開圖圖面分為“圖形”“標題欄”和“技術要求”三個部分。

1.繪制圖形

1.1圖形包括工件的展開部分和折彎部分，兩者不存在對應的三視圖關系，一般應注明“展開圖”或“折彎圖”。展開圖必須按1:1繪制，折彎圖可不按比例繪制，圖面必須標注折邊標記和折彎方向標記。

1.2圖層顏色規定:白色——輪廓線（激割線），綠色——尺寸線，紅色——中心線，淺藍色——虛線，黃色——細線，刻蝕線必須采用非白色層，并注明“刻蝕”。

1.3展開圖規定用中間公差繪制。對于激光切割的工件，如果孔的公差帶小于0.1mm,孔一般按名義尺寸畫小。0.3mm(板厚≦3mm)~0.5mm（板厚＞3mm）,并注明擴孔或鉸孔至多大尺寸。

1.4激光切割的螺紋底孔尺寸按下表數據繪制，除標注底孔實際尺寸外，并需標明“擴孔MXX螺紋”。

1.5自攻螺釘底孔按下表數據繪制

3.技術條件涉及到的內容

技術條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關的數據。

3.1碳鋼表面磷化的目的為：

1.涂裝的前處理工序。

2.提高工件的耐磨性和耐蝕性。

3.2鋁和鋁合金的氧化是指經化學處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。

陽極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm,硬度可達HV600。

3.3鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進行，以進一步提高其耐蝕性。

3.4表面噴涂常用烤漆，電泳漆，靜電噴涂，靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。

至今常用的顏色有：NCSS2010(淺灰)、RAL7015(深灰)、NCSS3500(駝色)、NCSS6010(深綠)、RAL6011（深綠）、NCSS2020(淺綠)。

3.5表面鍍鋅時要標注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：

光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。

白鋅（B）——透明、略帶彩色。

彩鋅（C）——黃色、帶五彩。

鈍化（D）——橄欖綠。

黑鋅（F）——黑色。

3.6不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：

不銹鋼零件被酸洗，鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行（不需要經鈍化），以達到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面.。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發暗。

3.7折彎模具

展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。

3.8折彎系數指的是板材在折彎時的延伸值，其數值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數視需要應作測定。

下表數據是我公司最常用的折彎數據，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為了方便起見，我們在折彎1~2.5mm的鋼板時，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數值會相差0.1~0.2左右，應給予注意。

再次強調：5、6mm鋼板的折彎系數，僅是對于目前經常采購到的鋼板的經驗數值，使用前要先作驗證。