摘要

再度中標比亞迪刀片電池二期產線，成為唯一的化成分容物流線和成品庫供應商，也進一步彰顯了智佳能的市場優勢與核心競爭力。

為祭出新能源汽車市場的下一個“殺手锏”，比亞迪迫切加碼“刀片”電池產能。

高工鋰電獲悉，深圳市智佳能自動化有限公司（下稱“智佳能”）已收到刀片電池二期項目裝備中標通知書，再次助力刀片電池產線。

作為目前比亞迪刀片電池工廠后段化成分容物流裝備的獨家供應商，智佳能此前提供的一期項目裝備已全部交付，并輔助產線進入量產環節。

始創于2003年的智佳能，專注于各種非標自動化設備、智能倉儲、物流自動化裝備的研發、生產、銷售。自2015年切入動力電池行業以來，智佳能憑借優秀的方案設計、雄厚的技術實力、豐富的現場經驗、完美的交付售后等優勢，實力與口碑在業內逐漸顯山露水。

此次再度中標比亞迪刀片電池二期產線，成為唯一的化成分容物流線和成品庫供應商，也進一步彰顯了智佳能的市場優勢與核心競爭力。

智佳能副總經理蔣沛良向高工鋰電表示，除了比亞迪之外，公司目前還是LG南京工廠倉儲物流占比最大的供應商之一，與LG化學達成深度戰略合作。依托高端市場核心大客戶戰略，公司的合作客戶還囊括了寧德時代、億緯鋰能、孚能、瑞浦能源、欣旺達等等。

“面對資金實力占優勢、幾乎都是上市公司的競爭對手，智佳能依托過硬的技術實力與務實的服務能力成功突圍，依舊占據了重要的市場訂單。”蔣沛良強調，感謝客戶在眾多優秀供應商中選擇了智佳能。將項目做踏實、做好，為客戶也為智佳能打下了口碑及市場。

依托于倉儲物流領域18年的研發創新和經驗積累，智佳能的智能裝備系統方案在動力電池應用領域取得了多層技術突破。

蔣沛良介紹，為了應對包括刀片電池在內的動力電池高成本、高性能、高安全、高一致性的趨勢制造要求，智佳能的倉儲物流制造系統做到了“軟硬兼施”、解決行業痛點的迭代升級。

“直擊”行業痛點

高工鋰電獲悉，動力電池化成分容物流自動化及智能倉儲尤為重視整體裝備的高成本、安全性、穩定性與可靠性。智佳能除了不斷優化方案降低成本以外，還不斷解決裝備在實際應用過程中存在一系列痛點問題。

如：移栽處的平穩性；拘束托盤粘電池現象；托盤定間距精度低，機構使用壽命短；堆垛機在發生火災出現濃煙喪失定位功能不能取出失火電池托盤等問題。

蔣沛良表示，智佳能在設計方案中從硬件到軟件，優化調整產品工藝和操作界面，將最優解決方案呈獻給客戶，幫助客戶真正做到降本增效。

針對移栽處的平穩性，智佳能在防止卡頓的同時，研發出安全系數高、靈活性強、適應性廣的整體方案，可同時兼容多種不同尺寸的托盤而不會出錯；防塵、防夾手、防金屬粉末、防腐蝕、防高空掉落等安全防護措施齊全；模塊化設計，方便安裝，互換性強。

針對軟包拘束托盤粘電池現象，智佳能會同專業廠家共同研究，改變硅膠工藝和結構，有效解決此問題。

面對拘束托盤電池間距不均勻、有限調節的問題，智佳能通過自主研發先進的機構，可精準間距和無極調節寬度。解決了托盤的兼容性，延長了機構的使用壽命，并申請了專利。

蔣沛良指出，在動力電池極為重視安全制造的當下，智佳能的消防安全管理系統居于行業領先位置，其中兩大優勢尤為凸顯：

1、在行業內堆垛機激光測距或者條碼定位都失去效果的情況下，智佳能能夠通過自主研發的技術，精準找到起火料框取出，實施救火任務。

2、針對消防要求高的客戶，智佳能采用先進的紅外測溫攝像頭，對有火災安全隱患的庫位，進行再次確認，同時掃描周邊庫位，起到預防作用。

軟硬兼施自主制造

除了解決上述行業痛點的突出優勢之外，智佳能在軟硬件各個環節的優勢也尤為值得稱道。

蔣沛良強調，智佳能自主研發、設計與生產智能倉儲及物流自動化核心軟硬件外，還能自主設計電池托盤、壓床、分選機、OCV和DCIR測試機、插拔釘機等化成分容相關聯設備。

智佳能自主研發的軟件系統，具有良好的操作系統適應性。強大穩定的生產數據管理內核，可以組成先進的、分布式的冗余、容錯的控制系統。適用性廣泛，靈活開放的軟件結構適合各種類型的系統應用。

提升機環節，產線中應用最為廣泛的往復式提升機，智佳能的方案安全系數高，運行穩定可靠，易于維護，結構緊湊，占地面積小，自動化程度高，性價比優。

堆垛機環節，智佳能自主設計的堆垛機精度高、穩定性強、安全性高、無噪音。X、Y軸采用高精度掃碼定位系統，可實現一次性精準定位，其運行精度可一次性達到1mm。可規避人工操作臨時通過通道而不停機。每臺堆垛機前后均安裝有障礙物掃碼系統，防止人在穿行過程中被撞傷。

非標設備設計能力是智佳能的另一大優勢，在拘束托盤等輔助設備的研發和生產上，智佳能具備領先的市場競爭力。

也正是在“軟”實力與“硬”科技的雙重加持下，讓智佳能在群雄環伺的智能倉儲及物流自動化裝備領域的競爭中強勢突圍。

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