隨著國內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。 一位設(shè)備操作技工如是抱怨，“我們工廠那些設(shè)備，天天壞，壞了就報(bào)修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng)！” 正因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏，設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！一流的工廠時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。

差在哪里？差在對現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。 現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。 反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題，時(shí)時(shí)干擾著正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報(bào)的“救火精英”。 同樣，面對設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運(yùn)，最終，導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員同時(shí)心力交瘁，無可奈何。 如何實(shí)現(xiàn)零故障？有人可能要問，按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。 所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。

而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化。 這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。

目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策：

1、具備基本條件 所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

2、嚴(yán)守使用條件 機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。

3、使設(shè)備恢復(fù)正常 一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。

4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的不足或差錯(cuò)所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。

5、提高人的素質(zhì) 所有的對策都要由人來實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個(gè)正確的認(rèn)識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。 7步完成自主保養(yǎng)第一步：初期清掃 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn) 根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

第五步：自主檢查 在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
第六步：整理、整頓 從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

第七步：自主管理的徹底化 通過以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

原文標(biāo)題：設(shè)備為何老出故障？請轉(zhuǎn)給車間管理者參考

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