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一塊晶圓的產能分析

DzOH_ele ? 來源:搜狐網 ? 作者:搜狐網 ? 2020-09-05 11:40 ? 次閱讀

近些日子,作為國內通訊和手機行業領軍企業的華為又遇到了新的大麻煩,在接下的數年甚至更長的日子里,可能會面臨芯片斷供的危機。那問題是小小的一個手機芯片為什么不能自主生產?到底是怎么回事? 其實說白了,一個小小的手機芯片,論研發,華為有數以萬計的頂尖工程師去共同開發大腦,但是論最頂尖最前沿的生產技術,還真不是我們國家的芯片制造行為力所能及的。全球的芯片制造業基本被美國壟斷或直接或簡接的控制著,而制造芯片依靠的是EUV***這種高頂端的機器。

高端***被稱為“現代光學工業之花”,制造難度很大,全世界只有少數幾家公司能制造。目前,基本都在荷蘭,而且價格非常昂貴,動輒上億美金一臺,屬于行業壟斷產品。我們先不論壟斷的原則,先說說,一臺最先進的EUV***一天能刻多少顆芯片? 每年,全球的手機的出貨量是以數十億部以上計算,那么這么尖端的***可以同時刻多少顆芯片才能滿足全球手機的出貨需求量?以荷蘭阿斯麥公司為例,作為全球***的龍頭企業,2019年一共才賣了26臺EUV***,有一半是賣給了臺積電。 作為阿斯麥最大的客戶,臺積電在晶圓代工領域獨占半壁江山,在先進工藝制程研發上也是業界領先。據臺積電官網公布的數據,2019年臺積電公司年產能超過1200萬片12寸晶圓產量。換算成每個月的話,月產量是100萬片左右。

這里要注意下它是說多少萬片晶圓的產能,并沒有說多少顆芯片。 那晶圓又是什么東西呢? 晶圓是指制作硅半導體積體電路所用的硅晶片,其原始材料是硅。高純度的多晶硅溶解后摻入硅晶體晶種,然后慢慢拉出,形成圓柱形的單晶硅。硅晶棒在經過研磨,拋光,切片后,形成硅晶圓片,也就是晶圓。硅晶圓是一種厚度大約在1mm(毫米)以下,呈圓形的硅薄片。目前國內晶圓生產線以8英寸和12 英寸為主。

在這個硅晶片上我們可以加工制作成各種電路元件結構,讓它成為有特定電性功能的IC產品,比如芯片之類的東西。而這種圓形薄片有很多尺寸,比如8英寸大小,12英寸大小,18英寸大小,甚至更大的。事實上芯片制程越小,晶圓的尺寸就越大。

目前14nm或以下制程的芯片,全部采用12寸的晶圓片來制造的,因為晶圓越大,襯底成本就越低。未來甚至會有18寸或更大的硅晶圓片出現。但從目前的數據來看,12英寸晶圓的出貨面積占全部半導體硅片出貨面積的65%左右,8英寸的占20%左右,其它的主要是更小尺寸的晶圓片了。那如果用12寸的晶圓來制作芯片,一塊能夠制作出多少塊芯片呢? 12英寸晶圓的表面積大約為70659平方毫米。芯片這邊呢,咱們就拿華為麒麟990 5G來舉例,它的芯片面積為113.31平方毫米(就這么點地方集成了多達103億個晶體管),如果100%利用的話,可以生產出700塊芯片。但是這是不可能的,原因是因為芯片是方形的,晶圓是圓形的,一定會有邊角料留下,所以就不能簡單的用晶圓的面積除以晶片的面積。

晶圓上的芯片其實可以看作是圓形所能容納下的所有方形的集合。可以采用以下公式: 每個晶圓的晶片數=(晶圓的面積/晶片的面積)-(晶圓的周長/(2*晶片面積)的開方數) 晶圓的周長=圓周率π *晶圓直徑 業界所謂的6寸,12寸還是18寸晶圓其實就是晶圓直徑的簡稱,只不過這個寸是估算值。實際上的晶圓直徑是分為150mm,300mm以及450mm這三種。所以最終計算出大概是在640塊左右,但考慮到良品率等問題,實際能生產的芯片大約在500-600塊左右。所以一個月的產能是多少片12寸的圓晶時,就可以計算出一個月能生產多少芯片了。 上面說到臺積電每月的產能達到了100萬片晶圓,那就相當于每月可以提供5-6億部手機的芯片。那么作為目前國內最大最先進的晶圓廠——中芯國際,它這邊的產能是怎么樣的呢?

根據中芯國際公開數據顯示,在2020年第二季度,月產能合計48萬片晶圓左右。所以,可以看出中芯國際與全球晶圓代工龍頭臺積電相比,差距還是很大的。而且最先進的技術還存在很大的代差,中芯國際目前只能生產14nm芯片,而最新的N+1工藝的芯片將于2020年年底量產。N+1工藝可以比肩臺積電的7nm芯片。但因為其在性能和規格上和臺積電規定的標準7nm芯片還有所差距,更何況臺積電早已將芯片生產工藝升級到了5nm,甚至在2022年可以達到3nm的水平。

前文所提華為的困境,其實歸根結蒂還是芯片的生產受制于人的結果,長期依賴進口而無法自主生產高端芯片,也將成為我國手機市場甚至是高端儀器無法自主研發生產的痛處。但是,中國科技發展并不會因為外界的打壓而停滯不前,只會是越來越快,需要一代人甚至兩代的科研工作者靜下心來,用人力、時間和大量的資金去堆積出來。俯首耕耘,自主研發,才不會在將來繼續抬頭望人項背。

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原文標題:一塊晶圓可以生產多少芯片?

文章出處:【微信號:elecfanscom,微信公眾號:核芯產業觀察】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

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