本文介紹一些低壓斷路器的日常維護和運行。

影響低壓斷路器壽命除上述原因外，還有下列一些因素：使用時間太長，造成斷路器的絕緣老化；由于機構間的磨損和斷路器內的潤滑油的干涸，使它的分合操作發生障礙，動作特性發生變化；由于過電流（特別是短路電流）的分斷，在動靜觸頭之間產生腐蝕性氣體和雜物，使觸頭電阻增大；由于周圍空氣溫度升高加上斷路器通電后自身的發熱，使絕緣零部件受熱變形，給機構的運動帶來阻礙；由于接線端子和其他部件的緊固螺釘等的松弛，造成異常發熱，甚至爆出火花。這些原因并不是單獨存在的，而常常是一起對斷路器產生影響，由此而縮短了斷路器的壽命。

斷路器的檢查，對于大型的框架斷路器如DW17等，除了設計定型的型式試驗，批量生產后制造廠的定期試驗外，還可以一下參考一下幾點：

一、通電使用前的檢查

檢查運輸斷路器的包裝箱，不應有碎紙屑或灰塵附在斷路器上；檢查導線的連接狀態；檢查耐壓性能以及其他的一些基本情況，確保沒有問題。

二、定期檢查

低壓斷路器根據使用環境及工作條件，有必要進行周期性的定期檢查，注意塵埃，保潔工作。

三、低壓斷路器內部檢查時應注意的事項

當需要打開蓋檢查斷路器的機構和觸頭系統時，由于斷路器內部的絕緣隔板、滅弧室等物容易掉落，因此開蓋檢查后，必須仔細清點，把易掉落的零部件一一復原，對于小殼架等級電流的斷路器，如常見的DZ47-63，DZ47-100漏電斷路器等。其底與蓋之間貼有封印（或警告牌），是為了不讓隨便對脫扣元件進行調整，因此客戶應特別注意不要去動脫扣元件，否則性能變了，制造廠是不負責任的。

四、關于短路后所斷路器的檢查事項和處理方法

當斷路器在發生一般的短路時，其分斷電流常常是小干線路的預期短路電流值的（即小于斷路器的極限短路分斷電流）。這是由于短路點與電源的距離，短路點的線路阻抗以及斷路器的額定電壓與實際線路的電壓相比有一定的裕量等因素的差異造成的。

對于小于斷路器（如斷路器DZ47LE）額定運行短路分斷能力的短路電流，經過分斷，可以照樣使用。但是，如果分斷的是額定極限短路電流或是采取串級（后備）保護那種惡劣條件的分斷，則斷路器的損傷就大多了。運行短路電流分斷的實際運作中，當分斷短路電流，短路事故排除后，還需要將斷路器再合閘的（即使是分斷額定短路電流），只是經過再次分斷同樣值的短路電流后，斷路器就一定要更換了。