在日前落幕的國際工業(yè)與能源物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展大會上，正泰新能源在海寧打造的“透明工廠”、在杭州布局的“智慧車間”等案例分享，讓與會人員頓覺眼前一亮。

其實，在溫州，隨著智能制造的深入人心，越來越多的“無人車間”“聰明工廠”在悄然誕生，不僅深刻地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)、管理、營銷等方式，更成為溫州改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新動能的有力支撐。

在技術(shù)加速變革的當(dāng)下，溫州召開國際工業(yè)與能源物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展大會，既彰顯了決心和魄力——溫州要加速智造轉(zhuǎn)型、搶占發(fā)展先機(jī)；也引發(fā)了思考和求索——如何加快推進(jìn)“溫州智造”高質(zhì)量發(fā)展？

智能制造能給溫州帶來什么？

提高生產(chǎn)效率更提升企業(yè)效益

溫州智能制造現(xiàn)狀如何？一場“車間之旅”會告訴你答案。

來到位于樂清的合興集團(tuán)，在裝配車間、注塑車間等一線車間竟見工人寥寥，取而代之的是工業(yè)機(jī)器人、高端注塑機(jī)、自動化流水線、視覺監(jiān)視系統(tǒng)等先進(jìn)生產(chǎn)線和檢測設(shè)備設(shè)施唱起“主角”，“不知疲倦”地連續(xù)作業(yè)，在換來產(chǎn)值提升40%的同時，還使得產(chǎn)品質(zhì)量損失率下降20%。

在從事汽車零部件生產(chǎn)的瑞明工業(yè)股份有限公司，我們看到試點(diǎn)項目“汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應(yīng)用”帶來的變化——生產(chǎn)效率提高了44.71%、運(yùn)營成本降低了27.92%、產(chǎn)品不良率降低了74.16%、能源利用率提高了31.64%。

在溫州泵閥行業(yè)里，有一個物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，聯(lián)合打造的云服務(wù)系統(tǒng)可實現(xiàn)泵閥故障的自動預(yù)警、泵閥數(shù)據(jù)和狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、泵閥參數(shù)和運(yùn)行的遠(yuǎn)程控制等智能操作，溫州眾多泵閥企業(yè)均受益其中。

通過減員增效，解決人工成本持續(xù)上漲問題；通過生產(chǎn)流程精細(xì)化管理，實現(xiàn)企業(yè)“零庫存”；通過智能化流水線，大幅降低次品率……從最初的“機(jī)器換人”到如今的“智能技改”“企業(yè)上云”，事實上，溫州制造早早地開啟了智造模式，尤其是近年來，大力推進(jìn)千企智能化改造等行動，在智能制造、大規(guī)模個性化定制、制造業(yè)企業(yè)服務(wù)化、工業(yè)云平臺建設(shè)等方面成效明顯。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，今年1-7月，溫州技改投資增速為29.6%，高于全省平均27.5個百分點(diǎn)，居全省第一。

溫州制造為何要走向智造？

高質(zhì)量發(fā)展的必由之路

“互聯(lián)網(wǎng)+”的疾風(fēng)勁吹下，5G、大數(shù)據(jù)、AI技術(shù)、云計算等新一代信息技術(shù)迅速普及，并催生出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，智能制造被視為工業(yè)強(qiáng)國的重要途徑。

國際工業(yè)與能源物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展大會上，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會名譽(yù)主任朱森第就提到，智能化的進(jìn)程正遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的預(yù)期，工業(yè)應(yīng)該是全世界智能化發(fā)展的一個重要領(lǐng)域。

落地到溫州來看，轉(zhuǎn)型智能制造，溫州制造既有迫切的現(xiàn)實需要，也有作為的巨大空間。

作為制造業(yè)大市，經(jīng)過改革開放30年的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，溫州業(yè)已形成了電氣、鞋業(yè)、服裝、汽摩配、泵閥等龍頭企業(yè)集聚、產(chǎn)業(yè)配套完善、創(chuàng)新體系健全的制造業(yè)體系，拿下“中國鞋都”“中國紡織服裝品牌中心城市”“中國眼鏡生產(chǎn)基地”等多個國家級特色工業(yè)基地的稱號，也因此，制造業(yè)一直以來都是溫州國民經(jīng)濟(jì)的支柱，根據(jù)統(tǒng)計，去年，溫州工業(yè)經(jīng)濟(jì)占GDP比重就達(dá)到了35%。因此，抓住智能制造這一重大戰(zhàn)略機(jī)遇，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，已成為溫州經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

然而不可否認(rèn)的是，雖然智能制造正成為越來越多企業(yè)的自覺行為，溫州制造業(yè)卻依然具有明顯的勞動密集型特征，一些企業(yè)對智能制造缺乏認(rèn)識，存在“不想改、不敢改、不會改”的問題；一些企業(yè)則還在補(bǔ)“機(jī)器換人”的課，離智能制造還有較大差距；另外，代表企業(yè)智能化水平的信息化投入占比、每百人中信息技術(shù)人員數(shù)等指標(biāo)，溫州相對不足。

溫州制造如何走向智造？

擁抱新技術(shù)搶占“智”高點(diǎn)

舉辦智能制造分論壇，來自全球的專家學(xué)者一同探討、交流“智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的觀點(diǎn)；開辟智能制造展區(qū)，將轉(zhuǎn)換器自動化組裝生產(chǎn)線搬到現(xiàn)場，不到2分鐘，一個插頭轉(zhuǎn)換器順利下線……國際工業(yè)與能源物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展大會上，智能制造成為熱門和焦點(diǎn)。

浙江大學(xué)教授、機(jī)械工程學(xué)院智能制造研究中心主任傅建中建議企業(yè)通過制造裝備成套成線化、制造車間數(shù)字集成化和制造工廠工業(yè)互聯(lián)化三大路徑最終實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型升級。

朱森第認(rèn)為，融合是工業(yè)智能化的重要路徑，當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)中融入信息技術(shù)、高新技術(shù)后，就實現(xiàn)了從生產(chǎn)性制造到服務(wù)性制造的跨越。

專家的觀點(diǎn)分享如何啟迪溫州智造？企業(yè)的成果展示如何激發(fā)溫州智造？溫州智造又將如何制勝未來？

記者了解到，溫州已將數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為重點(diǎn)培育的五大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之首，全力實施數(shù)字經(jīng)濟(jì)五年倍增計劃。接下來，將繼續(xù)利用網(wǎng)絡(luò)通信、工業(yè)控制、集成電路、新型傳感器等技術(shù)，不斷促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品和制造流程的數(shù)字化升級。通過實施千億電氣產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級、千億高端裝備產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級、千億新能源網(wǎng)聯(lián)汽車及零部件產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級、千億時尚產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級和特色傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級，力爭到2022年重點(diǎn)企業(yè)裝備數(shù)控化率達(dá)到65%以上，機(jī)器聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到55%以上，溫州“兩化”融合發(fā)展指數(shù)達(dá)到95以上；全市建設(shè)50個示范數(shù)字化車間，無人車間50個，在役工業(yè)機(jī)械人達(dá)到兩萬臺。