電子束焊的焊接參數(shù)有哪些

　　大家都知道電子束焊可以獨立的進行調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)有加速電壓、電子束電流、焊接速度、電子槍桿工作距離、焦點的位置及尺寸。

　　加壓電壓（工作電壓）在多數(shù)電子束焊中，加速電壓參數(shù)往往不變，根據(jù)電子槍的類型通常選取某一數(shù)值，在相同功率下，隨著加速電壓的升高，電子束功率隨之增大而提高了功率密度，電子光學系統(tǒng)聚焦性能改善，進一步提高了電子束焦點的功率密度，使焊縫深度及寬度增加，其熔深增加遠比熔寬增加快，悍接5mm不銹鋼時，加速電壓從22KV增加了32KV時，熔深增加4倍，熔寬增加1倍多。

　　其焊接電流，增加電子束電流時，功率雖然增加，但是由于空間電荷效應(yīng)和熱擾動加劇，使電子光學系統(tǒng)的聚焦性能變壞，其焦點的功率密度增加較低，所以熔深的增加較小。

　　焊接速度，焊接速度增加時，線能量減少，焊縫熔深、熔寬均減少，當降低焊接速度時，其焦點的功率密度沒有變化，所以對熔深的影響不大。

　　電子槍工作距離（ 簡稱工作距離）當工件距離變化后，為了獲得最佳聚焦條件，必須調(diào)節(jié)磁透鏡的聚焦電流，當工作距離增大時，聚焦電流減少，功率密度值也在減少，工件距離減少時，束焊的壓縮比增大，使斑點直徑變小，增加了電子束功率密度，則熔深相應(yīng)增大，但工作距離大小會使過多的金屬蒸汽進入槍體造成放電，因而在不影響電子槍穩(wěn)定工作的前提下，可以采用盡可能短的工作距離。

　　焦點位置，在電子束焦點的上下附近，存在著功率密度近乎相等的一段區(qū)域，即活性區(qū)域，焊接時，一般工件都處在活性區(qū)域內(nèi)，活性區(qū)域的長度于電子束的會聚角有關(guān)，當電子束焦點位于工件上方時為，上焦距，而焦點處活性區(qū)域不同范圍內(nèi)進行焊接時，其橫截面的形狀及熔深有所不同，下聚焦時熔深大，表面聚焦時次之，上聚焦時最低。

　　直徑，其它參數(shù)固定時，焦點直徑取決于陰極與聚焦透鏡套筒之間的距離，焦點直徑減少，熔寬減少，熔深變化不大。

　　電子束焊的技術(shù)要求

　　電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術(shù)特性。根據(jù)國外電子束焊機制造商的出廠標準、德國DIN標準和我國電子束焊機的技術(shù)要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：

　　電子束焊機用高壓電源的技術(shù)要求由于在國內(nèi)外還沒有一個統(tǒng)一的標準，根據(jù)一些廠商提出的技術(shù)要求主要為紋波系數(shù)和穩(wěn)定度，紋波系數(shù)要求小于1%，穩(wěn)定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機制造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術(shù)要求，它要求相對紋波系數(shù)小于0.5%，穩(wěn)定度為±0.5%，同時還提出了重復(fù)性要求小于0.5%。以上要求均根據(jù)電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大于0.18%，真空的優(yōu)勢是退火后無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。

　　性能要求

　　電子束焊機用高壓電源在操作時必須與有關(guān)系統(tǒng)進行連鎖保護，主要有真空連鎖、陰極連鎖、閘閥連鎖、聚焦連鎖等，以確保設(shè)備和人身安全。高壓電源必須符合EMC標準，具有軟起動功能，防止突然合閘對電源的沖擊。

　　其它要求

　　較高的可靠性，屬戶內(nèi)設(shè)備，要求連續(xù)工作，外觀滿足工業(yè)設(shè)備要求，維修方便等。

　　電子束焊的特點

　　電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋ｋ娮邮鳛楹附訜嵩从袃蓚€明顯的特點：????

　　（1）功率密度高???

　　電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。????

　　（2）精確、快速的可控性?

　　作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達1.76×1011C/kg，通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。