一、敘述

當前5G、云計算、大數據、人工智能等信息技術快速發展，信息技術與行業的融合發展，給各行各業帶來劃時代的變革。尤其是制造業，信息技術與制造技術的融合，改變了生產模式，正在醞釀著以智能制造為基礎的新工業革命。對于制造企業而言，智能制造需要企業立足于實際情況，循序漸進，第一步先實現企業的數字化管理，通過信息系統對企業的運作過程進行管理，積累企業的“大數據”，讓管理人員能夠準確獲知企業運作狀態，讓管理簡單化，于是越來越多的企業逐漸被動的意識到MES系統的重要性，開始主動尋求智能MES生產管理系統的實施和應用。

二、MES系統價值凸顯

隨著我國人力成本、上游原材料成本等的上升，企業盈利難度較過去有所增加，尤其是在制造業中這一現象更加明顯。制造企業想要通過進一步推進信息化過程來提高自身的管理水平和管理深度時，往往會遇到一個共性的問題：缺少底層的支持，上層的經營計劃難以向生產現場延伸，也體現為現場的執行數據難以向上游傳遞，在日益成熟的ERP系統和日益先進的底層硬件之間出現了斷層。當前一般企業采用手工制作報表的形式實現上下游的溝通，但是整體來說，面向車間的生產管理仍然處于黑箱操作狀態。雖然企業會采用比如訂單管理跟蹤、質量管理、材料定額管理等信息系統來輔助管理，但是由于這些系統只是解決單一問題，集成度差，加上數據采集方式不一致，企業的基礎數據不完整、不準確，無法做到生產過程的精細化管理，影響企業的競爭力。這些問題的主要原因是企業信息化架構不完整，實際上，大部分的企業都缺少制造執行管理系統MES這一個重要環節。

三、MES系統國際定義

MES(manufacturing execution system，制造執行系統)是1990年美國先進制造研究協會旨在加強MRP計劃的執行功能提出的概念，AMR對MES系統的概念表述如下：MES系統是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。引進MES系統可顯著縮短生產制造周期時間、提升生產效率，降低成本，提高單位時間產出，從而提升企業收益。因此，出于企業自身對盈利的追求，它們亦將會加大對MES生產執行系統的投入。

ISA-95, the international standard for the integration of enterprise and control systems，即企業系統與控制系統集成國際標準，由儀表、系統和自動化協會 (ISA) 在1995年投票通過，簡稱S95。這是另一個非常流行的標準。S-95標準對于MES的定義，首先是從信息系統架構的層面來描述。

MES是處在Level 3層（從0開始計數）。這個定義的高明之處是先從頂層規劃給出了企業信息系統的層次劃分，然后才是各個層次的建設和互聯，頗有高屋建瓴之勢。在給出了對MES Level 3層的定位后，S95也給出了其功能模型定義。與MESA-11略有不同的是，S95 中描述的生產對象模型根據功能分為 4 大類 9 大模型， 資源、能力、產品定義和生產計劃。資源包括人員，設備，材料和過程段對象。能力包括生產能力，過程段能力。產品定義包括產品定義信息。生產計劃包括生產計劃和生產性能。

四、合肥邁斯MES系統闡述

合肥邁斯軟件研發的MES系統，可以同步ERP計劃或者自己創建，規劃安排生產。對于每個計劃，系統支持維護生產日歷時間、生產資料、生產人員、設備維護等基礎信息，我們可以通過這些信息獲得設備負載、物料核缺、生產資源以及人員崗位能力等分析數據，結合實際生產需求制定可執行的生產計劃，合肥邁斯MES系統可以建立完整的品質體系和檢驗標準，能完成工人分組和工作安排，同時現場作業人員通過移動設備輸入作業完成量以及合格數量，系統就能完成剩下的計算，并且為我們提供日績效以及月度等績效報表。

邁斯軟件認為隨著MES生產執行系統的進一步優化和實施，可增加生產信息的透明度，通過信息共享、信息集成、信息處理等技術，大大縮短產品的生產準備時間，MES系統的統計匯總功能、數據分析功能也將大大提高生產執行管理效率，MES系統的應用也將起到規范生產過程控制、提高產品質量等作用，最終將推動科研生產管理活動快節奏、高效益有序運行，提高各部門的快速響應能力。但是MES系統不應該僅僅是是管制及記錄各個重點工序的數據，通過信息共享，提高信息的透明度與利用率，提高管理效率。

審核編輯：符乾江