石油和化學工業是我國重要的基礎產業、支柱產業，化學品產值約占全球的40%。同時，危險化學品領域重特大事故多發，安全生產仍處于爬坡過坎、攻堅克難的關鍵時期。如何在保證安全生產的同時，數字化、智能化轉型已成為擺在我國化工行業的一道難題！

化工企業灌區

化工企業

2021年3月28日國家應急管理部印發應急管理部辦公廳關于印發《“工業互聯網+危化安全生產"試點建設方案》的通知，通知提出全面貫徹落實習近平總書記關于推進應急管理體系和能力現代化、建設網絡強國、數字中國和加快工業互聯網發展等重要指示批示精神，立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局，把危險化學品安全擺在防范化解重大風險的突出位置，牢固樹立安全發展理念，堅持人民至上、生命至上，推進新一代信息技術和危險化學品安全生產深度融合，實現數字化轉型、智能化升級。

政府政策

懋特通過走訪江蘇、山東、河北、內蒙等數百家化工企業，在與化工企業安環部負責人溝通中，發現化工行業普遍存在著以下問題：

1，能源化工行業屬于勞動力稀疏性行業，工人一般不去廠內，一般在中控室監控生產機器的運行情況；但安全問題時有發生，防不勝防

2，運維人員和檢修人員安全意識淡薄，安全管理難，如何監管運維人員成為所有化工企業的難題

3，安全生產數據無法數字化展示，已有的生產系統老舊，如何數字化、智慧化的監控安全生產的所有的數據是個難題

4，物流車以及外來車輛安全監控難，運輸生產原料的物流車每日進進出出，如何對物流車輛的行駛路線進行監管，保證物流車只在物流區域活動是個大問題

5，安全作業管理難，比如動火作業，保證作業質量的同時，如何保證危險作業下的安全同樣是困擾化工企業管理層的一大難題

6，安全作業管理難，外來訪客進廠不戴安全帽、不該進入不能去的區域等問題時有發生

針對化工行業安全管理難題，懋特物聯科技經過數年研發，利用最新一代物聯網、數字孿生、AI分析等非常規技術手段強化安全生產基礎和技術創新能力，構建“工業互聯網+危化安全生產”技術體系和應用生態系統，提升安全生產風險感知評估、監測預警和響應處置能力，排查化解潛在風險，牢牢守住不發生系統性風險的底線，為促進企業和監管部門安全管理數字化轉型賦能。

化工廠人員定位系統

化工安全數智化系統通過AI智能識別的方式，分析化工廠區內的人員行為，對進入廠區未戴安全帽、未穿工服、抽煙等各類不合規行為進行檢測，同時能夠對煙火、車輛未進入槽位、人聚聚集等特殊行為進行檢測，若發現不合規行為及進通知中控室報警，以期把企業安全風險降到最低。

AI攝像頭異常行為檢測-未戴安全帽等行為檢測

化工安全數智化系統利用最新一代物聯網人員定位技術，能夠實時定位到進入廠區內每一個人及車輛的位置，當人員或車輛進入危險區域及時報警；同時對于離崗竄崗、車間人數超出規定范圍、人員越界等各種不合規行為進行報警

最新一代物聯網人員定位系統

化工安全數智化系統通過對廠區3D仿真建模，還原廠區內真實場景、人員位置、攝像機探頭、車輛進出、生產裝置及安全生產數據都能在地圖上一一展示，全景化、360度實現3D化數字孿生工廠。

數字孿生工廠-3D地圖

化工安全數智化系統通過對人員及車輛軌跡進行追蹤，還原人員在廠區內走動軌跡，確保每一個檢修人員都能到達正確的檢修位置，巡檢人員按時按路線完成巡檢，若不按照正常的路線行走，及時報警提示

地圖軌跡回放

化工安全數智化系統通過與視頻監控系統對接，以視頻聯動的方式展示每一段時間內的視頻數據，實時查看廠區情況，做到看得清，又要看得明白。

人員定位系統與視頻聯動

化工安全數智化系統通過與DCS系統對接，實時監控有毒可燃氣體的排放，并能與應急消防接合，出現危險氣體泄露，第一時間通知到消防中心，快速響應，緊急聯動，把隱患消除于未萌之中

人員定位系統與有毒可燃氣體監測

化工安全數智化系統結合DCS生產數據、安全數據以及3D地圖，在廠區內繪制不同的風險四色圖(紅、黃、藍、綠)區域，利用算法為每一塊區域標識不同的風險等級，當有人員進入一級危險區域時及時報警

人員定位系統與風險四色圖

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　　審核編輯：ymf