當前，新一輪科技革命和產業變革方興未艾，信息技術與制造技術加速融合，以大數據開發為引領、工業互聯網為平臺、智能化技術集成應用為核心的“制造革命”正在蓬勃興起，已成為全球制造業發展的必然趨勢。

廣東利元亨智能裝備股份有限公司（下稱：利元亨）是國內少數具備動力電池電芯裝配、電池模組組裝及箱體 Pack 整線智能成套裝備研發制造能力的廠商。 結合數字化發展趨勢，利元亨已經率先實現了人工智能技術在設備上的應用。

利元亨研究院院長杜義賢認為，信息化建設存在斷層，車間管理成為“黑匣子”是智能制造型企業面臨的五大問題和挑戰之一。利元亨正致力于實現SMT車間、裝配車間、包裝車間等所有生產過程的信息化，通過圖形化仿真看板顯示儲位布局、生產狀態、物料流通情況以及關鍵工位實現數字孿生技術。

目前，從單機自動化向整線自動化過渡的智能制造趨勢已經顯現，利元亨打造的智能工廠是涵蓋了倉儲物流、自動化產線、車間信息化建設等一體化的整線解決方案。

正如杜義賢所說：“企業對整個生產過程的把控、產品安全、品質要求越來越高，要想做到產品生產可追溯，單品質量可控，產線優良率統計、優化，就需要在深耕單機自動化的基礎上，實現整線數字化的結合。”憑借強大的研發制造能力、項目管理能力和資金實力，利元亨能夠為客戶提供整線數字化解決方案。

在倉儲物流環節，智能線邊庫是整個生產車間原材料的蓄水池，實現整機原材料的自動存儲與出庫，包含在制品庫模塊、通用物料拆包分揀模塊、空棧板/成品棧板輸送模塊、SMT車間物料及半成品的自動運輸接駁/存儲模塊。利元亨采用先進的貨到人技術，實現全自動出入庫，物料由拆碼垛機器人實現貨架之間的流轉，搬運設備使用成熟穩定的AGV，出庫效率高，定位精準。

在自動化生產線環節，利元亨實現產品從原材料自動上料、檢測、組裝，到半成品和成品在各生產線之間的自動運輸與存儲，以及成品的自動打包和碼垛。其中，自動組裝段采用模塊化設計，結構成熟，穩定性好，維護方便；執行端輕量化，便于維護；采用CCD視覺系統進行取料和定位安裝，安裝精度高；機構同一化，便于維護；節約成本，增強機構使用率；作業舒適、取料便捷。

在自動包裝段，通過防塵貼切斷機構，在卷料上料的過程中，機構附加模切功能；機器人通過柔性化設計，可兼容多種功能。此外，通過機臺的模塊化設計，使得電動治具一鍵換型，每臺機臺都擁有獨立電控系統，可以滿足整機切換，兼容多個類型產品，節約換料時間，達到節省成本的目的。

設備優勢主要體現在以下幾個方面：

物料庫存分類：WMS系統通過實時庫存狀態看板及軟件查詢功能顯示當前庫位使用情況，物料存儲信息，操作方便，信息共享通暢，確保生產過程所需物料信息完全同步，結合AGV調度系統實現物料自動按時配送及生產工位；

產線管理系統設計：設備故障的快速定位，提高異常快速定位，高效解決設備異常；

清晰的換型指導：通過視頻指導維護人員如何快速換型，使得精準換型，縮短換型時間，減低換型難度和人員培訓的時間；

一鍵換型：在系統中設置并存儲換型參數，系統支持和機器實時通訊，當生產需要的時候實現一鍵換型。易損件的智能提醒；

安全操作控制：指紋識別操作權限功能應用于設備操作控制；

遠程大屏幕或移動端與設備實體運作同步的虛擬動畫：數字孿生和聯合仿真技術讓企業管理者隨時隨地了解設備的實時運行情況和生產數據。同時作為企業管理者，亦可通過數字孿生技術平臺預測設備未來的生產數據和可能出現的產線故障，提前制定計劃和對策。作為普通客戶，使用電腦或移動端(APP)遠程下達訂單后，設備開始根據訂單進行個性化的產品定制，客戶可以遠程看到定制產品的整個實時生產過程。

據悉，數字孿生技術的核心是模型和數據，關鍵是實現虛實同步和數據同步。而利元亨數字孿生技術通過將3D模型與真實設備連接，實現3D模型與真實設備數據同步，解決環境限制問題，提高設備運作過程可視化。此外，設備運作過程產生的數據在3D模型上直觀的展示出來，以便于維護人員快速定位和判定設備問題，如設備報警。

在實際生產運行當中，采集的數據給到三維模型，可以及時的直觀的看到生產線的所有問題，相比較之前看一些數字報表加現場攝像頭監控，來得更加直觀。“數據是直接從現場采集過來的，可隨意放大想了解的模塊，對整個產線的把控，比原來方便很多。”杜義賢指出。