隨著各項新技術的不斷發展及行業需求的遞增，機器視覺以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來的主觀性和個體差異的優勢，在工業檢測領域中占有越來越重要的地位。大大提高了檢測系統的效率，并可對檢測系統進行數據統計和分析。

機器視覺在半導體工業上的應用很早就開始了，在半導體工業大規模集成電路日益普及的帶動下，行業內對產量的要求和質量的苛求日益劇增。在需要減少生產力成本的前提下，機器視覺技術就扮演著不可缺少的角色，對機器視覺技術的要求也不斷推陳出新。

從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導和定位。在國際市場上，半導體制造行業對于機器視覺的需求占全行業市場需求的40%-50%。在這種情況下，機器視覺需要圍繞半導體市場逐步滲透，逐漸擴大在其領域內的占有率，牢牢把握住這個掘金行業。

機器視覺技術被應用于半導體的生產設備中，助力行業設備升級，提高產線工藝水平，提升產品的質量和成品率，是現代工業的核心技術之一。機器視覺技術的應用，極大地提高了產品質量、降低生產成本，最終提升人類對工業產品的物質與精神滿足。

下面介紹機器視覺產品在半導體行業內的應用：

1、在小型電子元器件及小尺寸工業制品的外觀檢測、SMD產品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應用。檢測內容有印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數據傳輸到計算機進行處理，找出有缺陷產品。

2、IC芯片、電子鏈接器平整度檢測中的應用檢測管腳個數以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。實現對芯片連續、高效、快速的外觀檢測，提高了檢測效率、節約人力成本并降低了工人勞動強度、更重要的是保證了檢測的精度。

3、PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度測量；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個數等等的檢測及測量。

隨著半導體行業對出產質量的嚴格需求，需要用到大量的自動化制造加工設備，這些設備科技含量高，制造難度大，設備價值量高。進而促進了機器視覺技能的不斷發展壯大。機器視覺自身也跟著半導體、電子、主動化、光學等技能快速發展而不斷發展和完善。