2018智能工廠論壇新竹場(chǎng)的活動(dòng)最末，壓軸上場(chǎng)的是D talk，由DIGITIMES主持，邀請(qǐng)***2家新創(chuàng)團(tuán)隊(duì)、***新創(chuàng)加速器代表StarFab，以及***半導(dǎo)體代表業(yè)者聯(lián)華電子，進(jìn)行跨界深度對(duì)談。活動(dòng)進(jìn)行之前，首先由2家新創(chuàng)代表闡述各自提供的商業(yè)模式及技術(shù)應(yīng)用，如何透過新創(chuàng)能量，協(xié)助工廠實(shí)際導(dǎo)入及轉(zhuǎn)型的具體案例。

立普思透過深度視覺應(yīng)用于工廠

源隆科技總經(jīng)理邱創(chuàng)隆。

StarFab Accelerator營(yíng)運(yùn)長(zhǎng)徐瑞伯。

聯(lián)華電子智能制造處結(jié)構(gòu)布建四部經(jīng)理林志明。

在座談會(huì)中，聽眾對(duì)于與會(huì)人員所提出的解決方案與見解有高度興趣，多位聽眾提出他們的問題與意見和座談與會(huì)人員進(jìn)行交流。

透過 D talk，新創(chuàng)公司發(fā)表他們的技術(shù)與解決方案，并以座談方式讓產(chǎn)業(yè)界和新創(chuàng)團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生互動(dòng)交流，共同激蕩后續(xù)的合作火花。

首先發(fā)表的是立普思(LIPS)市場(chǎng)營(yíng)銷處經(jīng)理黃紹峯，他提到立普思透過3D感測(cè)技術(shù)跟影像結(jié)合，將深度視覺運(yùn)用于工業(yè)自動(dòng)化的第一步，在為工廠的自動(dòng)化及管理，驅(qū)動(dòng)新的動(dòng)能。

正因?yàn)?D機(jī)器視覺技術(shù)是立普思的核心技術(shù)，以3D攝影起家，后來轉(zhuǎn)型為客戶需求的集成方案提供者，目前立普思產(chǎn)品主要聚焦在3D攝影機(jī)及3D辨識(shí)軟件，其中深度感測(cè)技術(shù)涵蓋ToF、結(jié)構(gòu)光、雙目立體視覺、微機(jī)電(MEMS)。

黃紹峯接著指出，因應(yīng)越來越多工廠對(duì)智能化的轉(zhuǎn)型需求，立普思評(píng)估工廠內(nèi)哪里些是3D機(jī)器視覺技術(shù)可應(yīng)用的地方？目前的方案可涵蓋到幾個(gè)主要大領(lǐng)域，首先是用于工廠的進(jìn)出處，例如透過3D辨識(shí)進(jìn)行員工臉部身份進(jìn)出核準(zhǔn)、生產(chǎn)在線活動(dòng)，可以加強(qiáng)工廠的安全管理。

在生產(chǎn)線效能提升方面，立普思與一家***鞋廠合作，將過去在制造流程中需要靠人工肉眼辨識(shí)的打磨與上膠作業(yè)，藉由立普思所提供的攝影機(jī)與相關(guān)配套應(yīng)用軟件，進(jìn)行掃描，然后透過算法建立3D模型，這樣的自動(dòng)化，可以讓整個(gè)噴涂路徑的作業(yè)時(shí)間大幅縮減到7秒就可計(jì)算完成。另外在工廠內(nèi)的物品運(yùn)用，藉由立普思3D機(jī)器視覺技術(shù)，也可大幅提升整體的包裝速率以及貨物運(yùn)送效能。

源隆科技用無線充電結(jié)合智能制造

另一家以無線充電關(guān)鍵技術(shù)起家的新創(chuàng)公司源隆科技，則專注在開發(fā)電子產(chǎn)品所需的無線充電設(shè)計(jì)解決方案。

源隆科技總經(jīng)理邱創(chuàng)隆表示，無線充電技術(shù)可區(qū)分為感應(yīng)式及共振式兩大類，源隆科技主要投入共振式充電技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)從低瓦數(shù)到高瓦數(shù)，包含手機(jī)到工廠設(shè)備，甚至到K瓦的電動(dòng)車都可應(yīng)用。除一般消費(fèi)性電子產(chǎn)品的應(yīng)用，源隆科技也針對(duì)工廠安全以及制程上的需要，提供無線充電在工廠區(qū)域的解決方案。

邱創(chuàng)隆舉例，在工業(yè)應(yīng)用方面，目前業(yè)界已經(jīng)相當(dāng)多采用無線充電方案的實(shí)際案例，以高科技廠房對(duì)于粉塵、微粒子的標(biāo)準(zhǔn)要求相當(dāng)高為例，以往采用有線供電的天車軌道，其設(shè)備在運(yùn)行過程會(huì)產(chǎn)生微粒子，如果透過線圈藉由感應(yīng)式充電軌道時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生微粒子。

另外的應(yīng)用則是在CNC機(jī)臺(tái)，無線充電軌道透過磁場(chǎng)感應(yīng)，更不占空間也更安全。此外，工廠自動(dòng)化的搬運(yùn)車，如采用無線充電可以一邊運(yùn)行一邊充電。最后邱創(chuàng)隆補(bǔ)充，源隆科技初期專注小功率電子產(chǎn)品應(yīng)用的無線充電解決方案，下一波開發(fā)重點(diǎn)則是結(jié)合中功率電子產(chǎn)品的系統(tǒng)模塊。最終目標(biāo)切入電動(dòng)車等高功率應(yīng)用市場(chǎng)，提供建立智能型的安全監(jiān)控充電系統(tǒng)為目標(biāo)。

制造創(chuàng)新與創(chuàng)新制造的跨界對(duì)談

在新創(chuàng)案例分享后，D talk邀請(qǐng)***新創(chuàng)加速器StarFab Accelerator營(yíng)運(yùn)長(zhǎng)徐瑞伯、聯(lián)華電子智能制造處經(jīng)理林志明、立普思市場(chǎng)營(yíng)銷處經(jīng)理黃紹峯及源隆科技總經(jīng)理邱創(chuàng)隆，一同探討制造與創(chuàng)新之間還有哪里些合作火花。

徐瑞伯先介紹，StarFab Accelerator是***少數(shù)專注于主題領(lǐng)域的加速器，目前輔導(dǎo)100多家新創(chuàng)團(tuán)隊(duì)，多數(shù)在軟硬集成創(chuàng)新方案，StarFab致力于創(chuàng)造企業(yè)與新創(chuàng)互補(bǔ)共贏的創(chuàng)新生態(tài)系。林志明表示，聯(lián)電針對(duì)工業(yè)4.0題目，在2~3年前就開始積極布局，2017年更成立「智能制造處」，就是為了在聯(lián)電廠內(nèi)導(dǎo)入工業(yè)4.0提升生產(chǎn)效能。

以聯(lián)電這樣具備發(fā)展規(guī)模的半導(dǎo)體廠，如何評(píng)估半導(dǎo)體與智能制造及工業(yè)4.0的需求？林志明回應(yīng)，工業(yè)4.0浪潮之后聯(lián)電就重新思考其戰(zhàn)略地位，致力促成企業(yè)內(nèi)部的工廠轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造新的成長(zhǎng)高峰。

首先，聯(lián)電了解什么是智能制造跟智能工廠，他認(rèn)為智能制造是工業(yè)4.0的最終目標(biāo)，而智能工廠則是轉(zhuǎn)型過程的載體。透過智能工廠的建置，把過去的數(shù)據(jù)做成更廣泛的應(yīng)用，數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的AI分析，讓工廠運(yùn)行提升產(chǎn)能，并降低工廠跟工程師的工作負(fù)擔(dān)。

既然聯(lián)電已有轉(zhuǎn)型需求，新創(chuàng)代表有哪里些具體的解決方案可提供給聯(lián)電？立普思黃紹峯提到，主要思考角度在工序的轉(zhuǎn)換，從工廠設(shè)備的操作、產(chǎn)品制程的質(zhì)量，過去在制鞋廠的經(jīng)驗(yàn)，半導(dǎo)體工廠同樣需要讓機(jī)器擁有學(xué)習(xí)能力，所以立普思可以提供3D感測(cè)技術(shù)讓機(jī)器有視覺以及深度判斷能力，降低工廠操作工安意外，此外也能用工人經(jīng)驗(yàn)去建立機(jī)器學(xué)習(xí)模型，讓設(shè)備具備人工智能功能。林志明也回應(yīng)，的確在人臉辨識(shí)、安全進(jìn)出、公安議題可以運(yùn)用3D感測(cè)技術(shù)，與外部新創(chuàng)合作，可縮短聯(lián)電的學(xué)習(xí)曲線。

源隆科技總經(jīng)理邱創(chuàng)隆也回應(yīng)，若是針對(duì)工廠端這邊，可以切入的角度是AGV無人搬運(yùn)車的無線充電。可以改善AGV的充電行為加上充電點(diǎn)不受限，不僅續(xù)航力更高，在產(chǎn)線規(guī)劃上更彈性。源隆科技跟聯(lián)電有合作經(jīng)驗(yàn)，就是運(yùn)用無線充電位置不受限的優(yōu)勢(shì)，讓設(shè)備機(jī)臺(tái)因無線充電，可進(jìn)一步做到資料搜集、實(shí)時(shí)訊息校正應(yīng)用，等于幫助設(shè)備機(jī)臺(tái)再升級(jí)，達(dá)到更智能化的功能。

至于從加速器的角度，針對(duì)新創(chuàng)跟智能工廠能如何串接合作？StarFab Accelerator徐瑞伯指出，傳統(tǒng)工廠可藉由外部技術(shù)刺激，來找到新的解決方案，因此前期需要時(shí)間跟企業(yè)溝通，了解工廠內(nèi)實(shí)際運(yùn)行流程，例如半導(dǎo)體廠，從進(jìn)場(chǎng)安全檢查就是一個(gè)門檻，到后端的人員移動(dòng)監(jiān)控等，太多細(xì)節(jié)可討論優(yōu)化。所以最初與企業(yè)厘清場(chǎng)域內(nèi)該如何應(yīng)用，把企業(yè)需求先展開，才會(huì)有機(jī)會(huì)導(dǎo)入新創(chuàng)團(tuán)隊(duì)與技術(shù)。

林志明也提到，半導(dǎo)體廠內(nèi)收集到的機(jī)器數(shù)據(jù)堪稱海量，的確需要一套數(shù)據(jù)分析管理機(jī)制，做到清洗才能獲得對(duì)的資料。所以聯(lián)電的智能制造處除專案也要開發(fā)核心技術(shù)，包含IoT大數(shù)據(jù)跟AI算法，但技術(shù)創(chuàng)新可能比不上外部新創(chuàng)團(tuán)隊(duì)的速度，所以未來也期待找到符合聯(lián)電需求的技術(shù)團(tuán)隊(duì)合作，讓新創(chuàng)團(tuán)隊(duì)有實(shí)戰(zhàn)跟舞臺(tái)發(fā)揮，打造工廠與新創(chuàng)的雙贏局面。