工業控制需要處理和控制的信號主要有模擬信號和開關信號（數字量信號）兩類。

對開關量信號來說，各種信號主要有兩種特征：信號電平幅值和開關時變化的頻度。開關信號通常有TTL電平和繼電器觸點信號等，為使計算機有效識別這些信號，必須對這些信號進行調理（變換），包括把非TTL電子轉換為TTL，電子和隔離等。對于輸出來說，則需根據外設所需信號情況附加輸出驅動電路、隔離電路以使工業PC對其進行有效地控制。

模擬信號通常是非點物理量通過傳感器變換而成的，由于傳感器特性以及工業現場各種因素的影響，有時還需對傳感器所變換的模擬信號進行放大。濾波、線性化補償、隔離、保護等，然后才能送入模數轉換器（A/D），將模擬量轉換成數字量，經工業PC接收并處理后，根據控制策略的需要對工業外設進行控制，并需要把輸出結果經數模（D/A）轉換器將數字量變成模擬信號（電壓或電流）送到執行機構以驅動工業外部設備，如電動閥門。電機、機械手、模擬記錄儀表等設備。

數據采集于控制卡可以實現以上功能，它一般由3個部分組成：PC總線接口部分、模板功能實現部分和信號調理部分。對于不同的工業現場信號和工業控制要求，接口模板的特點主要體現在模板功能實現部分和信號調理部分。對于模擬信號來說，模板功能實現部分主要包括采樣、隔離、放大、A/D和D/A電路的設計和接口控制邏輯，對于芯片的選擇則應根據工業控制的精度和可靠性來選取；對于開關量來說，模板功能實現部分主要包括數據的輸入緩沖和輸出鎖存器以及隔離電路等。它們的PC總線接口部分是相同的。

總之，數據采集與控制卡的基本任務是物理信號（電壓/電流）的產生或測量。但是要使計算機系統能夠測量物理信號，必須要使用傳感器吧物理信號轉換成電信號（電壓或者電流信號）。有時不能把被測試信號直接連接到數據采集卡，而必須使用信號太哦里輔助電路，先將信號進行一定的處理。數據采集與控制系統是在硬件板卡/遠程采集模塊的基礎上借助軟件來控制整個系統的工作—包括采集原始數據、分析數據、輸出結果等。