一、行業痛點

在汽車白車身焊接生產線上，西門子S7-300系列PLC長期承擔著邏輯與運動控制的核心任務，但其唯一的9針MPI/DP口沒有以太網能力，導致：

無法直接與后來上線的S7-1200PLC做高速數據耦合；

上位機只能通過CP5612卡走MPI，速率187.5kbit/s，一條產線完整備份需要40分鐘；

現場人機界面只能使用西門子品牌，一旦改用國產觸摸屏，就要額外加DP/485轉換器，布線凌亂、故障點多。

二、解決方案

遠創智控推出的MPI-ETH-YC01 Plus以太網通訊處理器，以“0改動、0編程、0停機”三零優勢，一次性化解以上痛點。模塊把S7-300的9針MPI/DP口轉換為標準10/100M以太網，同時保留DB9母口給觸摸屏，做到“一網到底”。

三、硬件清單

主控制器1：西門子S7-300 CPU

主控制器2：西門子S7-1200 CPU

以太網模塊：遠創智控MPI-ETH-YC01 Plus以太網通訊模塊

交換機：赫斯曼OCTOPUS8M-POE

觸摸屏1：西門子KTP900，6AV2123-2GB03-0AX0（連MPI-ETH-YC01 Plus以太網模塊的DB9母口）

觸摸屏2：威綸通MT 8102 iE（通過模塊自帶的擴展RS485口，橋接型撥碼即可）

上位機：研華工控機IPC-7132，WINCC V7.5+KepWareOPC6.9

網絡拓撲：環網+RSTP，千兆匯聚

四、安裝與接線

斷電5分鐘后，將MPI-ETH-YC01 Plus西門子以太網模塊的DB9公頭插入S7-300的MPI/DP口，旋緊螺釘；

用標準超五類網線把模塊RJ45口連到OCTOPUS交換機；

從模塊的DB9母口再用Profibus電纜引至KTP900；威綸通MT 8102 iE則通過RS485端子A/B接入模塊的X2端子；

S7-1200自帶網口同樣接入交換機；

研華工控機雙網卡，一網卡接內部監控環網，另一網卡接MES系統，實現安全隔離。

五、參數配置

步驟一：MPI-ETH-YC01 Plus以太網通訊處理器側

撥碼開關SW1設為“”：1-OFF、2-ON、3-OFF；

用NetDeviceV3.4搜索模塊，設置IP：192.168.1.30，子網掩碼255.255.255.0，網關192.168.1.1；

在“S7-TCP設置”中，本地TSAP03.02，遠程TSAP03.00（對應CPU315槽號2）；

打開“數據交換”向導，添加兩條命令：
①S7-1200→S7-300：讀取DB100.DBW0-DBW18（焊接配方號、電流、電壓共10個參數）；
②S7-300→S7-1200：寫入DB50.DBW0-DBW8（實際電流、氣壓、焊縫計數）。

步驟二：S7-1200側

TIAPortalV17中，激活“允許PUT/GET”，設置CPUIP192.168.1.20；

在“設備與網絡”里添加新連接：伙伴選“未指定”，本地TSAP03.00，遠程TSAP03.02；

用TSEND/TRCV指令塊，使能與MPI-ETH-YC01 Plus模塊的10字節循環交換。

步驟三：WINCC側

新建通道“TCP/IP(RFC1006)”，填入模塊IP192.168.1.30，機架號0，槽號2；

建立變量表：WeldCurrent、WeldVoltage、FaultCode等，全部與DB100/DB50映射；

畫面刷新周期500ms，歷史歸檔1Hz。

通訊驗證

在TIAPortal在線與診斷中，S7-1200與S7-300通訊狀態燈持續綠色；

WINCC趨勢圖實時顯示焊接電流曲線，與福祿克287C鉗形表實測值誤差<0.5%；

威綸通MT 8102 iE斷線重連測試：拔掉RS485端子3秒，10秒內自動恢復，無數據跳變；

用Wireshark抓包，以太網幀往返平均3.2ms，遠低于工藝節拍200ms的要求。

擴展功能

ModbusTCP服務器：第三方安川機器人通過ModbusTCP讀取焊點編號，實現機器人與PLC的柔性協同；

OPCUA：KepWare6.9把數據映射到OPCUA，MES系統可直接拉取產量、能耗、OEE；

六、結束語

借助遠創智控MPI-ETH-YC01 Plus以太網通訊處理器，焊接生產線在“老樹開新花”的同時，實現了西門子S7-300、S7-1200與任何品牌觸摸屏的無縫整合，為后續數字化升級奠定了堅實、開放、可持續的通訊基礎。

(具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯系楊工。)

審核編輯 黃宇