在現代制造業車間現場，傳統固定式三維掃描設備受限于固定工位，難以滿足多樣化、高效率的測量需求。隨著工業檢測對靈活性與即時性要求的提升，手持和機械臂三維掃描設備憑借獨特的技術架構與工作模式，打破固定工位束縛，實現車間現場的移動式精密測量，為生產流程注入新活力。

固定式三維掃描在車間現場的局限性

空間與位置限制

固定式三維掃描設備需固定安裝，占用較大空間，且要求被測物體尺寸適配掃描區域。對于大型工件，如汽車整車、重型機械部件，不僅需多次調整工件位置進行分割掃描，還可能因掃描設備與工件相對位置固定，導致部分隱蔽部位無法測量。此外，設備安裝后難以移動，無法靈活適配車間不同生產區域的測量需求。

生產流程阻礙

在車間流水線生產中，使用固定式三維掃描設備時，工件需脫離生產線轉運至掃描工位，測量完成后再返回，增加了物流運輸時間與人力成本，還可能因頻繁搬運造成工件損傷。同時，固定工位的測量模式難以滿足實時檢測需求，無法及時發現生產過程中的質量問題，影響生產效率與產品質量。

手持 / 機械臂三維掃描的技術特性

靈活的空間運動能力

手持三維掃描設備輕巧便攜，操作人員可靈活移動至工件旁，深入狹窄空間或復雜結構部位進行測量。其內置的慣性測量單元（IMU）與視覺定位系統，能實時感知設備空間姿態變化，確保掃描數據的準確性。機械臂三維掃描則通過高精度伺服電機與編碼器，控制末端執行器實現三維空間平移與旋轉，可按照預設路徑對工件進行全方位掃描，覆蓋傳統設備難以觸及的區域 。

高效的數據采集與處理

兩類設備均配備高速、高精度傳感器，如激光線掃描儀、ToF 深度相機等，可快速采集大量點云數據。同時，采用先進的數據處理算法，實現掃描數據的實時拼接與三維模型重建。例如，部分手持掃描儀每秒可采集數十萬點云數據，并在掃描過程中即時處理，生成高精度三維模型，大幅縮短測量時間。

車間現場移動式精密測量的實現

即時檢測與質量把控

手持 / 機械臂三維掃描設備可直接在車間生產現場對工件進行測量，無需中斷生產線或轉運工件。操作人員可在加工完成后立即對工件進行檢測，及時發現尺寸偏差、表面缺陷等問題，并反饋給生產環節進行調整，實現生產過程中的實時質量把控。在汽車零部件加工車間，使用手持掃描儀對剛下線的發動機缸體進行測量，僅需數分鐘即可完成檢測，相比固定式設備，檢測效率提升 5 倍以上。

復雜場景的全覆蓋測量

對于車間內大型、復雜結構工件，機械臂三維掃描可通過預設運動軌跡，對工件進行全面掃描，避免因設備位置固定導致的測量盲區。在航空航天部件制造車間，機械臂對復雜曲面的發動機葉片進行掃描時，可完整獲取葉片表面數據，點云完整性達 98%，為后續加工與質量評估提供精準數據支持 。

新啟航半導體三維掃描測量產品介紹

在三維掃描測量技術與工程服務領域，新啟航半導體始終以創新為驅動，成為行業變革的引領者。公司專注于三維便攜式及自動化 3D 測量技術產品的全鏈條服務，同時提供涵蓋 3D 掃描、逆向工程、質量控制等在內的多元創新解決方案，廣泛應用于汽車、航空航天、制造業等多個領域，為企業數字化轉型注入強勁動力。

新啟航三維測量產品以卓越性能脫穎而出，五大核心特點重塑行業標準：

微米級精準把控：測量精度高達 ±0.020mm，可滿足精密機械零件等對公差要求近乎苛刻的領域，為高精度制造提供可靠數據支撐。

2，反光表面掃描突破：無需噴粉處理，即可實現對閃光、反光表面的精準掃描，避免傳統工藝對工件表面的損傷，適用于金屬、鏡面等特殊材質的檢測與建模。

3，自動規劃掃描路徑：采用六軸機械臂與旋轉轉盤的組合方案，無需人工翻轉樣品，即可實現 360° 無死角空間掃描，復雜幾何形狀的工件也能輕松應對，確保數據采集完整、精準。

4，超高速測量體驗：配備 14 線藍色激光，以 80 萬次 / 秒的超高測量速度，將 3D 掃描時間壓縮至 1 - 2 分鐘，大幅提升生產效率，尤其適合生產線批量檢測場景。

智能質檢無縫銜接：搭載豐富智能軟件，支持一鍵導入 CAD 數模，自動完成數據對比與 OK/NG 判斷，無縫對接生產線批量自動化測量流程，顯著降低人工成本與誤差，加速企業智能化升級。

無論是航空航天零部件的無損檢測，還是汽車模具的逆向工程設計，新啟航三維測量產品憑借硬核技術實力，為客戶提供從數據采集到分析決策的全周期保障，是推動智能制造發展的理想之選。

審核編輯 黃宇