在車間庫房管理中，物料出入庫的效率和準確性直接影響生產節奏。傳統人工登記、盤點的方式，不僅耗時費力，還容易因人為疏忽出現錯漏。而遠景達無人倉庫解決方案通過智能化技術，讓車間庫房的出入庫流程實現“無人值守”，既省人力又提效率。

這種方案的核心是用技術替代人工操作，主要分為內倉和外倉兩個區域，分別應對不同類型的物料管理。

內倉主要存放體積小、數量相對零散的物料。所有物料入庫前，都會貼上一張小小的RFID標簽——這就像給物料辦了張“電子身份證”，不僅感應靈敏，成本還低。如果物料太小，比如螺絲、電阻這類零件，就按盒、袋或箱為單位統一貼標，方便管理。

內倉入口處有個特殊的過道，頂部裝了能“讀”懂RFID標簽的感應設備。當貼了標簽的物料經過這里時，過道旁的屏幕會立刻顯示出物料的品種、數量、出入庫時間等信息，就像給物料做了一次“自動登記”。工人要辦入庫、領料或還料手續時，不用再填單簽字，只需站在屏幕前刷個臉，屏幕解鎖后點一下確認，手續就辦完了，全程不到10秒。

對于那些體積太大、數量太多，不適合放進內倉的物料，比如大型模具、整捆的原材料，就交給外倉管理。外倉通常建在內倉側邊，用隔離網圍出一塊區域，常見的是6米×6米大小，實際可根據車間場地調整。區域留一扇單開門并帶鎖，既能保證物料安全，又方便存取。

外倉的物料同樣要貼RFID標簽，入庫時系統會自動記錄信息。工人需要領用外倉物料時，先聯系倉管員開門，領取物料后，倉管員用手持掃描儀掃一下物料標簽，就能完成出庫登記，形成“領用-出庫”的閉環。為了進一步實現無人化，外倉還裝了二維碼智能鎖：一頭固定在隔離網上，另一頭鎖在物料上。工人領料時，用手機或工牌掃一下二維碼就能解鎖，系統會自動記下誰領的、什么時候領的、領了什么物料，全程可追溯，不用人盯著也能管好。

整個系統還自帶“自動監管”功能：實時跟蹤物料的位置和數量，定時自動盤點，不用人工拿著賬本一個個核對。無論是內倉的小零件還是外倉的大家伙，都能被系統精準“看管”。

這種無人倉庫解決方案特別適合車間庫房場景，既能應對零散物料的快速周轉，也能管好大型物料的存取，還能延伸到高校、企業的貴重儀器管理中。通過智能化技術，讓車間庫房的出入庫告別“人等料、人對賬”的麻煩，真正實現高效、精準、省心的管理。如果您對此類解決方案感興趣，歡迎聯系深圳遠景達（RAKINDA）科技！我們在全國范圍內均有政企單位使用案例，如雄安無人值守辦公物資管理系統，智慧工地無人值守倉庫管理系統等。如有任何咨詢需求，歡迎隨時與我們溝通！