在精密制造、文物保護等領域，高反光表面三維掃描長期依賴噴粉增強漫反射，以輔助獲取測量數據。然而，噴粉不僅耗時、污染環境，還會對被測物體造成不可逆損傷。隨著激光偏振濾波技術的發展，無需噴粉即可實現高反光表面的精準掃描，這一突破源于其獨特的抗反射機理。

傳統高反光表面測量的困境

傳統激光三維掃描基于三角測距原理，高反光表面的鏡面反射會使激光束偏離接收端，導致測量盲區和數據缺失。噴粉雖能通過增加表面粗糙度改善漫反射，但對精密器件（如航空發動機葉片）、文物等對象，噴粉殘留或顆粒刮擦會破壞物體表面，且改變其光學特性，影響測量數據的原始性與真實性。此外，高反光區域的光斑飽和、相位畸變，以及二次反射光引發的偽影，都使傳統測量方法難以達到高精度要求。

激光偏振濾波技術的抗反射原理

光的偏振特性與高反光表面反射規律

光作為橫波具有偏振特性，高反光表面對光的反射存在規律：鏡面反射光的偏振態較為一致，而漫反射光的偏振態呈現隨機性。激光偏振濾波技術正是利用這一差異，通過特定光學器件對反射光的偏振態進行分析與處理。

偏振濾波系統的構建與工作機制

偏振濾波系統由偏振分光棱鏡與可調波片構成 P - S 雙光路系統。當激光束投射至高反光表面，反射光進入該系統后，偏振分光棱鏡依據光的偏振態將其分離為 P 波和 S 波。通過調整可調波片，使鏡面反射光與漫反射光在偏振態上的差異進一步放大，再利用偏振相機對分離后的光束進行捕捉。實驗表明，采用 635nm 線偏振光時，鏡面反射光的偏振度可達 93%，能夠有效分離鏡面反射光與漫反射光，顯著提升信噪比，抑制干擾信號對測量的影響。

激光偏振濾波技術在高反光表面掃描中的應用優勢

在實際測量中，激光偏振濾波技術展現出強大優勢。在手機蓋板玻璃檢測中，該技術實現了 0.015mm 的高精度測量，檢測效率較傳統噴粉測量提升 4 倍；在青銅器紋飾掃描中，避免了噴粉對文物的損傷，完整保留表面細節，點云完整性達 98.5%。無需噴粉的特性，不僅保護了被測物體，還簡化了測量流程，提高了測量效率和數據質量。

新啟航半導體三維掃描測量產品介紹

在三維掃描測量技術與工程服務領域，新啟航半導體始終以創新為驅動，成為行業變革的引領者。公司專注于三維便攜式及自動化 3D 測量技術產品的全鏈條服務，同時提供涵蓋 3D 掃描、逆向工程、質量控制等在內的多元創新解決方案，廣泛應用于汽車、航空航天、制造業等多個領域，為企業數字化轉型注入強勁動力。

新啟航三維測量產品以卓越性能脫穎而出，五大核心特點重塑行業標準：

微米級精準把控：測量精度高達 ±0.020mm，可滿足精密機械零件等對公差要求近乎苛刻的領域，為高精度制造提供可靠數據支撐。

2，反光表面掃描突破：無需噴粉處理，即可實現對閃光、反光表面的精準掃描，避免傳統工藝對工件表面的損傷，適用于金屬、鏡面等特殊材質的檢測與建模。

3，自動規劃掃描路徑：采用六軸機械臂與旋轉轉盤的組合方案，無需人工翻轉樣品，即可實現 360° 無死角空間掃描，復雜幾何形狀的工件也能輕松應對，確保數據采集完整、精準。

4，超高速測量體驗：配備 14 線藍色激光，以 80 萬次 / 秒的超高測量速度，將 3D 掃描時間壓縮至 1 - 2 分鐘，大幅提升生產效率，尤其適合生產線批量檢測場景。

智能質檢無縫銜接：搭載豐富智能軟件，支持一鍵導入 CAD 數模，自動完成數據對比與 OK/NG 判斷，無縫對接生產線批量自動化測量流程，顯著降低人工成本與誤差，加速企業智能化升級。

無論是航空航天零部件的無損檢測，還是汽車模具的逆向工程設計，新啟航三維測量產品憑借硬核技術實力，為客戶提供從數據采集到分析決策的全周期保障，是推動智能制造發展的理想之選。

審核編輯 黃宇