MES系統（制造執行系統）和ERP系統（企業資源計劃）是制造業中兩類核心的信息化管理工具，二者既有明確分工又緊密關聯，共同構成企業數字化管理的閉環。它們的聯系主要體現在以下幾個方面：

1.功能互補，覆蓋不同層級

ERP：聚焦企業宏觀資源管理，包括財務、供應鏈、人力資源、銷售訂單、采購等跨部門業務流程，屬于戰略層和管理層工具。

MES：專注于車間層的實時生產執行，管理工單排產、設備狀態、質量檢測、物料追溯等，屬于執行層工具。

關系：ERP向下傳遞生產計劃，MES向上反饋執行數據，形成“計劃→執行→反饋”的閉環。

2.數據流雙向交互

ERP→MES：

傳遞生產訂單、物料清單（BOM）、工藝路線等計劃信息。

提供庫存、采購到貨等資源狀態，確保生產準備就緒。

MES→ERP：

反饋工單完成情況、實際工時、物料消耗、良品率等實時數據。

為ERP的成本核算、庫存更新、計劃調整提供準確依據。

示例：ERP生成1000件產品的訂單，MES將其拆解為具體工序并執行，最終將實際產量（如980件）和報廢原因反饋給ERP。

3.協同優化生產流程

計劃與執行的協同：ERP的長期計劃需通過MES的實時調度落地，避免計劃脫節。

動態調整：MES發現設備故障導致延遲時，可觸發ERP重新排產或調整采購計劃。

質量管理：MES采集的質量數據（如缺陷類型）可幫助ERP分析供應商績效或成本損耗。

4.技術集成方式

直接接口：通過API或中間數據庫（如SQL）實現數據同步。

中間平臺：利用IIoT平臺或ESB（企業服務總線）進行數據轉換與路由。

一體化系統：部分廠商（如SAP）提供ERP與MES的集成套件（如SAPME）。

5.典型業務場景中的協作

物料齊套：ERP確保原材料采購到位，MES監控車間物料消耗并預警缺料。

成本控制：MES的實時能耗、工時數據幫助ERP精準計算生產成本。

追溯體系：MES記錄產品工藝參數，ERP關聯訂單與客戶信息，實現全鏈追溯。

總結

MES與ERP的協作如同“神經”與“大腦”：ERP制定策略，MES執行并反饋，二者通過數據流動實現從計劃到落地的無縫銜接。缺乏MES的ERP易成“空中樓閣”，而脫離ERP的MES則難以支撐企業全局優化。現代智能制造（如工業4.0）更強調二者的深度集成，以實現柔性生產和數據驅動決策。

審核編輯 黃宇