天鵬電源電池組產品多數是采用傳統的電阻焊接，在經歷了12年的技術沉淀下，天鵬在需要更大電流動力電池組使用的厚連接片焊接的工藝上有獨到之處。

鋁絲超聲焊是使用鋁作為金屬絲的一種wire bonding技術。自從1970年Wire bonding廣泛運用于微電子領域后，目前一些高端的電動汽車生產商已將Wirebonding運用于電池連接，先驅者就是特斯拉。相對于傳統的電阻焊接工藝流程上有較大的變化，各類工藝控制要求更為嚴格。

天鵬電源電池組產品多數是采用傳統的電阻焊接，在經歷了12年的技術沉淀下，天鵬在需要更大電流動力電池組使用的厚連接片焊接的工藝上有獨到之處。

近期隨著EV和EBIKE PACK產品的導入，PACK事業部的技術團隊對電芯連接技術進行了進一步的研究，歷經幾個月的籌備和反復的試驗驗證，終于成功導入鋁絲超聲焊接技術，并已實現產品的批量生產，推向市場。

相對于傳統的焊接方式，鋁絲超聲焊接具有如下幾大優勢：

?其他傳統的焊接方式需要先加熱才能將金屬融化，對于電池負極鋼殼可能會有損傷，而超聲波摩擦焊接時的焊接區溫度不會上升，有效的避免了負極鋼殼的受損。

?電阻焊接時，會有生金屬熔化時的火花產生，會出現污染物，有可能對電池的可靠性帶來不確定因素，而鋁絲焊接整道過程較為干凈清潔，也不需要任何焊接后的衛生清理工作。

?鋁絲焊接采用的鋁絲為國際標準規格，而傳統電阻焊機用的是鎳、鋼、銅等連接片，根據不同結構產品需要重新開模，在時間成本和經濟成本上都有明顯優勢。

?焊接時如發生焊接不良容易檢測出，不良位置的補點比較容易，且不會產生焊接損傷。

?鋁絲焊技術可以允許范圍內的電流通過，當發生短路或產生過流時就會進行熔斷。如果沒有保險絲的保護，一個單體電芯可能因為在發生故障或損壞后產生內部短路，致使與它并聯的其他電芯都不能使用，并將短路可能造成的風險降到最低。這也是鋁絲焊技術最主要的優點。

隨著各種先進工藝技術的導入，天鵬電源PACK產品的性能、安全、穩定性都進一步提高，為在不同領域內鋰離子電池的應用提供更恰當方案。