在 LED 制造領域，金線作為關鍵材料，其純度直接關系到 LED 產品的質量和性能。準確鑒別金線純度對于把控產品質量至關重要，以下將從多個專業角度介紹鑒別方法。

金線的材質與替代品概述

純正的金線是以金純度高達 99.99% 或以上的材質經過拉絲工藝制成，其中會含有微量的 Ag、Cu、Si、Ca、Mg 等微量元素。而銀線則是采用純度為 99.99% 或以上的銀材質進行拉絲，同樣會包含其他微量元素。

然而，為了降低生產成本，某些制造商可能會研發出銅合金、金包銀合金線或銀合金線材等替代品，以替代價格高昂的金線。這些替代品在某些性能方面可能具有一定優勢，但在化學穩定性等方面存在不足，例如銀線和金包銀合金線易受硫/氯/溴化腐蝕，銅線則易氧化，可能導致 LED 燈珠在使用過程中出現斷線死燈等問題。

化學成分檢驗

1.EDS 成分檢測

通過 EDS（能量色散光譜）成分檢測，可以鑒定來料的種類，如金線、銀線、金包銀合金線、銅線或鋁線等。金線以其卓越的電導率、導熱性、耐腐蝕性、韌性和化學穩定性而聞名，但高昂的價格也使得封裝成本相應增加。在元素周期表中，金、銀、銅和鋁這四種過渡組金屬元素均具有出色的導電性。

然而，盡管存在如銅合金、金包銀合金線及銀合金線材等替代方案，它們在某些方面可能優于金線，但在化學穩定性上卻表現欠佳。在類似于吸水透氣海綿的封裝硅膠環境中，這些替代方案的鍵合絲更易受到化學腐蝕，從而降低光源的可靠性。

2.ICP 純度檢測

ICP（電感耦合等離子體）純度檢測是一種更為精確的檢測方法，可以進一步確定金線的純度等級及所添加的合金元素。LED 鍵合金線是由純度高達 99.99% 以上的材質拉絲而成，其中含有微量的 Ag/Cu/Si/Ca/Mg 等元素。通過精心設計的合金組分，使得金絲不僅具有出色的拉力和鍵合強度，還具備良好的成球性和低振動斷裂率。

鍵合金絲應主要由純度 99.99% 以上的高純合金絲構成，同時嚴格控制微量元素總量在 0.01% 以下，以確保金的特性得以完美展現。

直徑偏差檢測

在鍵合金線的生產過程中，直徑的精確控制至關重要。直徑偏差不僅影響產品的外觀，更關系到其使用的可靠性和性能。因此，通過嚴格的工藝管理和精密的檢測設備，確保每一根金線的直徑都符合標準，從而保證產品質量和客戶滿意度。

例如，1 克金可以拉制出長度為 26.37 米、直徑 50 微米（2 密爾）的金線，同樣也可以拉制出長度 105.49 米、直徑 25 微米（1 密爾）的金線。當金線長度固定時，若來料金線的直徑減少一半，那么測得的電阻值將是正常情況下的四分之一。

對于供應商而言，金線直徑越細，其成本就越低。在保持售價不變的情況下，供應商的利潤空間就會增大。然而，對于使用金線的 LED 客戶來說，采購直徑上偷工減料的金線會面臨金線電阻上升和熔斷電流下降的風險，這將嚴重影響 LED 光源的壽命。例如，1.0 密爾的金線壽命明顯短于 1.2 密爾的金線，但封裝廠的常規檢測往往難以察覺此類問題。

表面質量檢驗

金線在拉制過程中，絲材表面可能出現的刻痕、凹坑、劃傷、裂紋、凸起、打折等缺陷，都會導致電流密度增加，使得損傷部位更易被燒毀，同時降低金線抵抗機械應力的能力，造成內引線損傷處斷裂。

此外，金線表面的油污、銹蝕、塵埃及其他粘附物也會降低金線與 LED 芯片及支架之間的鍵合強度。因此，對金線表面質量的檢驗是鑒別其質量的重要環節，需要通過專業的檢測設備和技術手段，對金線表面進行全面、細致的檢查，確保其表面質量符合相關標準和要求。

力學性能檢測

為了確保金線能承受樹脂封裝時的沖擊，必須對其進行力學性能檢測，包括拉斷負荷和延伸率的測定。同時，金線的破斷力和延伸率對引線鍵合的質量至關重要。具有高破斷率和延伸率的鍵合絲更利于鍵合過程。值得注意的是，金線過硬或過軟都會對鍵合質量產生不良影響。

過軟的金線可能導致拱絲下垂、球形不穩定、球頸部易收縮以及金線易斷裂等問題；而過硬的金線則可能將芯片電極或外延打出坑洞、導致金球頸部斷裂、形成合金困難以及拱絲弧線控制困難等挑戰。因此，對金線的力學性能進行準確檢測和評估，對于保證 LED 產品的質量和可靠性具有重要意義。

結語

綜上所述，鑒別 LED 燈珠金線純度需要從多個專業角度進行綜合考量和檢測，包括化學成分檢驗、直徑偏差檢測、表面質量檢驗和力學性能檢測等。通過這些科學、嚴謹的檢測方法，可以有效確保所使用的金線純度符合要求，從而保障 LED 產品的質量和性能，為 LED 制造行業的健康發展提供有力支持。