此前，2025年5月26日至29日，第三十四屆中國國際玻璃工業(yè)技術(shù)展覽會（China Glass 2025）在中國國際展覽中心（順義館）盛大開幕。作為工業(yè)自動化與數(shù)字化領(lǐng)域的佼佼者，匯川技術(shù)攜面向建筑、汽車、光伏玻璃三大場景的深度解決方案重磅亮相，與全球玻璃行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)共商產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型之路。

聚焦玻璃制造痛點

打造全流程智慧方案

在數(shù)字化浪潮的席卷下，玻璃行業(yè)正遭遇生產(chǎn)效率提升、能耗管控優(yōu)化以及柔性化生產(chǎn)等多重挑戰(zhàn)。匯川技術(shù)敏銳捕捉行業(yè)痛點，以“數(shù)字化+自動化”深度融合為特色，打造了一系列契合玻璃行業(yè)需求的產(chǎn)品與系統(tǒng)。

在建筑玻璃工藝流程中，匯川技術(shù)提供了從原料到成品的全流程智慧解決方案。針對理片籠終端場地受限、非標(biāo)需求多、數(shù)據(jù)獲取難度大等問題，玻璃行業(yè)鋼化后理片籠解決方案實現(xiàn)了鋼化爐和中控線的有效連接，通過最短路徑完成存片和配片。匯川InoCube數(shù)字化平臺在此方案中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，其平臺型架構(gòu)支持二次開發(fā)，為個性化需求提供了有力支撐。

磨邊連線環(huán)節(jié)存在效率低、能耗高、數(shù)據(jù)不透明的難題，匯川技術(shù)玻璃行業(yè)雙邊磨連線FOS解決方案應(yīng)運而生。FOS系統(tǒng)智能學(xué)習(xí)產(chǎn)線模型，自適應(yīng)訂單進行磨邊連線參數(shù)優(yōu)化，加工效率提升20%的同時節(jié)省了大量人工操作。

在傳統(tǒng)中空玻璃生產(chǎn)中，人工貼框一致性差、金屬間隔條導(dǎo)熱系數(shù)高。匯川建筑玻璃中控TPE方案實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，以自動封膠取代人工，并通過算法優(yōu)化實現(xiàn)高精度溫度控制，實現(xiàn)綜合節(jié)能率提升40%以上。

面對玻璃行業(yè)高耗能、工藝復(fù)雜、環(huán)保要求嚴(yán)苛及市場競爭激烈的行業(yè)特點，匯川技術(shù)積極響應(yīng)行業(yè)轉(zhuǎn)型需求，推出了一系列綠色化解決方案。例如，針對鋼化爐生產(chǎn)中電網(wǎng)不穩(wěn)定、能耗高、生產(chǎn)效率低、品質(zhì)差等問題，匯川玻璃智能鋼化爐系統(tǒng)解決方案通過智能控制減少能量浪費，避免通訊干擾導(dǎo)致的意外停機，有效降低了鋼化爐的能耗水平，為終端用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益。

此外，匯川技術(shù)的機器人解決方案也受到了中小型終端用戶的廣泛關(guān)注，機器人輔助視覺和訂單系統(tǒng)能夠自動識別并匹配生產(chǎn)需求，實現(xiàn)了小批量、多品種生產(chǎn)模式的柔性化生產(chǎn)，有效解決了人工搬運和生產(chǎn)偏差的問題。

圍繞玻璃制造用戶需求

深耕細分市場

玻璃行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)的重要組成部分，細分領(lǐng)域眾多，建筑玻璃、汽車玻璃、光伏玻璃等各具特色，生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特性各不相同，對自動化和數(shù)字化解決方案的需求也千差萬別。匯川技術(shù)在此次展會上展示的應(yīng)用場景解決方案，充分體現(xiàn)了其對終端用戶需求的深刻理解。

建筑玻璃

匯川技術(shù)以建筑玻璃磨邊場景為切入點，憑借深厚的技術(shù)沉淀以及與終端客戶的緊密合作，逐步向其他領(lǐng)域拓展。憑借在建筑玻璃領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，匯川技術(shù)正不斷加深對這兩大行業(yè)的理解，精準(zhǔn)把握客戶需求，努力提供更加貼合行業(yè)特性的解決方案。

汽車玻璃

例如，汽車玻璃對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和高精度制造要求極高，尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性直接關(guān)系到汽車的安全性和舒適性。匯川技術(shù)依托先進的自動化技術(shù)和運動控制算法，能夠從容應(yīng)對車型迭代帶來的產(chǎn)線改造挑戰(zhàn)。

光伏玻璃

光伏玻璃生產(chǎn)則呈現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化程度高、生產(chǎn)規(guī)模大的特點。匯川技術(shù)針對性地推出了光伏玻璃窯爐風(fēng)機非計劃不停機方案、玻璃高速上下片方案、玻璃清洗機高速風(fēng)機節(jié)能方案、全自動打包機方案等。通過引入機器人替代人工搬運，運用智能預(yù)判等技術(shù)，實現(xiàn)光伏玻璃的高效生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)提升市場競爭力。

目前，玻璃行業(yè)的智能化進程存在顯著差異。以福耀為代表的頭部企業(yè)，已實現(xiàn)生產(chǎn)工藝與核心設(shè)備制程的高度智能化，在數(shù)字化領(lǐng)域走在行業(yè)前列；而建筑玻璃與光伏玻璃領(lǐng)域整體仍處于快速發(fā)展期，部分企業(yè)在數(shù)字化投入中因未達預(yù)期效果而面臨挑戰(zhàn)。

匯川技術(shù)輕工BU總經(jīng)理梁鵬表示，客戶對數(shù)字化解決方案的核心訴求始終圍繞著“解決具體問題”。無論是建筑玻璃的非標(biāo)訂單效率提升，還是光伏玻璃的連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性保障，只有精準(zhǔn)匹配需求的數(shù)字化方案才能為終端用戶創(chuàng)造價值。

在玻璃上片、切割到磨邊、清洗、打膠等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，匯川技術(shù)已與各環(huán)節(jié)頭部設(shè)備廠商，如洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司、索奧斯(廣東)玻璃技術(shù)股份有限公司、北京明日之星玻璃機械有限公司等，建立了深度合作。這種合作讓匯川的解決方案不再停留在概念層面，而是能夠通過高度自動化的設(shè)備基礎(chǔ)與終端需求無縫銜接，確保方案的落地可行性與實際效益。

匯川技術(shù)對行業(yè)的深耕體現(xiàn)在多個層面。首先是匯川技術(shù)擁有一支專業(yè)的團隊深入研究行業(yè)特性，不僅聚焦終端用戶當(dāng)下的產(chǎn)品需求與痛點，還前瞻性地預(yù)判產(chǎn)品未來趨勢與潛在需求。同時，匯川技術(shù)密切關(guān)注設(shè)備商的技術(shù)動態(tài)，深度理解頭部設(shè)備廠商在細分機型研發(fā)中的核心訴求與技術(shù)瓶頸。在解決方案的提供上，匯川技術(shù)不再局限于單一的PLC、伺服控制器等硬件產(chǎn)品，而是將硬件與軟件、平臺相結(jié)合，為用戶提供全方位的解決方案。

構(gòu)建生態(tài)閉環(huán)

共賦數(shù)智未來

在精準(zhǔn)把握玻璃行業(yè)各細分領(lǐng)域用戶需求，并針對性地深耕細分市場之后，匯川技術(shù)深知，要實現(xiàn)玻璃行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，僅靠自身的力量是遠遠不夠的，還需要進一步整合資源，深化合作，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，構(gòu)建更為完整的行業(yè)生態(tài)閉環(huán)。

為了更好地服務(wù)終端用戶，匯川技術(shù)與設(shè)計院緊密合作，提升行業(yè)設(shè)計水平；與核心設(shè)備商攜手，共同推進設(shè)備自動化和智能化；與配套廠合作，解決用戶特定痛點；同時，通過系統(tǒng)集成商，將解決方案快速、高效地交付給終端用戶。這種全產(chǎn)業(yè)鏈的合作模式，確保了匯川技術(shù)能夠全方位解決終端用戶的新增和存量市場問題。

早期用戶對匯川技術(shù)的認知多聚焦于硬件產(chǎn)品。近年來匯川技術(shù)不斷拓展業(yè)務(wù)邊界，從產(chǎn)品硬件到單機設(shè)備自動化，再到產(chǎn)線自動化，直至現(xiàn)階段重點推進的整廠智能化。目前，匯川技術(shù)正積極與行業(yè)頭部終端企業(yè)探討整廠智能化的實施路徑，同時持續(xù)拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從傳統(tǒng)的玻璃制造環(huán)節(jié)向數(shù)字化能源管理延伸。

未來，匯川技術(shù)將繼續(xù)深化在玻璃行業(yè)的業(yè)務(wù)布局，以終端用戶需求為核心，聯(lián)合各方資源，為客戶提供有價值的玻璃整廠級智能制造&節(jié)能增效解決方案，引領(lǐng)玻璃行業(yè)邁向更加智能、高效、綠色的未來。