4月23日，在全球最大的工業(yè)展會---2018漢諾威工業(yè)博覽會上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（AII）、Avnu聯(lián)盟、邊緣計算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（ECC）、Fraunhofer FOKUS、華為、施耐德電氣、和利時、美國國家儀器（NI）、貝加萊（B&R）、TTTech、思博倫通信（Spirent Communications）等超過20家國際組織和業(yè)界知名廠商，聯(lián)合發(fā)布包含六大工業(yè)互聯(lián)場景的TSN+OPC UA智能制造測試床。

其中，華為TSN（時間敏感網(wǎng)絡）交換機提供了高可靠性和超低時延的工業(yè)控制網(wǎng)絡。測試床通過模擬豐富的真實智能制造場景，現(xiàn)場演示驗證智能制造的關鍵技術點---TSN+OPC UA，該技術是預測性維護、數(shù)據(jù)分析、機器學習和人工智能等新技術的關鍵推動因素，可以幫助工業(yè)企業(yè)提升效率，例如減少停機時間、提高設備綜合效率和降低總體成本等。

圖：TSN+OPC UA智能制造測試床聯(lián)合發(fā)布

由于智能制造對于柔性生產(chǎn)提出了更高要求，以及跨平臺、跨行業(yè)的應用需求越來越多，大型實時工業(yè)通信網(wǎng)絡為運營者帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。本次發(fā)布的測試床基于OPC UA標準，確保了在一個系統(tǒng)中，來自不同廠家的多種設備可以方便地進行協(xié)作；而TSN（時間敏感網(wǎng)絡）測試床融合了SDN（軟件定義網(wǎng)絡）技術，實現(xiàn)了根據(jù)精確時間進行優(yōu)先級排序，把實時和非實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一傳輸，真正實現(xiàn)了機器、人、物聯(lián)接的“一網(wǎng)到底”，打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“最后一公里”。

在本次發(fā)布的智能制造測試床中，華為與多家廠商共同打造了六大工業(yè)互聯(lián)場景，包括與AII打造的電機預測性維護網(wǎng)絡（TSN for Predictive Maintenance），與美國國家儀器打造的“馬達同步”，與和利時打造的“賽車游戲”，與Linmot打造的“繪圖運動控制”，與施耐德電氣打造的“LED同步”，以及與貝加萊打造的“OPC UA Over TSN”等場景，驗證了TSN網(wǎng)絡在復雜環(huán)境情況下的高確定性和低時延性，保障工業(yè)場景下的嚴格同步運動控制。此外，思博倫通信的測試設備用于生成TSN和非TSN流量，以驗證新的工業(yè)網(wǎng)絡架構和服務帶來的好處。

歐洲最大的應用科學研究機構弗勞恩霍夫協(xié)會-開放通訊系統(tǒng)研究所（Fraunhofer FOKUS）的Alexander Willner博士表示：“自從可編程邏輯控制器（PLCs）問世以來，工業(yè)自動化流程得到了極大優(yōu)化。OT（運營技術）與IT（信息與通信技術）之間的融合令人興奮，將帶來有趣的創(chuàng)新體驗。OPC UA和TSN的結合，讓工業(yè)領域得以實現(xiàn)實時信息交換和互操作。聯(lián)合測試床中演示的場景展示了我們各自的技術優(yōu)勢，我們對數(shù)字網(wǎng)絡的未來充滿期待。”

圖：Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner博士發(fā)表演講

華為歐洲解決方案產(chǎn)品管理及營銷總監(jiān)羅濟軍博士說道：“未來工業(yè)領域?qū)⒂袛?shù)以百億計的設備連接上網(wǎng)，傳統(tǒng)工業(yè)以太網(wǎng)無法承受巨大的數(shù)據(jù)傳輸量，需要一種新的架構來滿足高帶寬、高速率和海量連接等方面訴求。未來華為將與業(yè)界更多的組織和廠商深入合作，共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，推進TSN技術和標準的不斷完善，真正實現(xiàn)TSN網(wǎng)絡下的“全網(wǎng)通”，推動制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”

圖：華為歐洲解決方案產(chǎn)品管理及營銷總監(jiān)羅濟軍博士發(fā)表演講

華為攜手全球合作伙伴為客戶打造更高效、更智能的創(chuàng)新工業(yè)數(shù)字化解決方案，使能“工業(yè) 4.0”新型運營流程和基礎平臺，幫助全球超過1000家制造企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。