行業背景
鋼鐵生產過程中,許多設備(如高爐、轉爐、軋機等)會產生大量熱量。冷卻循環水通過與設備表面接觸,吸收熱量并將其帶走,從而保持設備在正常溫度范圍內運行,既能減少因過熱導致的設備故障,也能有效控制產品質量,是生產安全、設備安全與人員安全的重要保障。
隨著鋼鐵行業數字化轉型步伐越來越快,冷卻循環水系統也朝著更加智能化的方向發展。通過實時采集冷卻水系統的各項參數,操作人員能夠直觀地了解系統的運行狀況,并及時發現異常故障采取措施。不僅提高了系統的安全性,還降低了故障率,為鋼鐵工廠的生產安全提供了有力的保障。
需求分析
1、現場主控器為西門子S7-1500,因此需要接入PLC實現對冷卻水系統的數據采集,動態顯示設備運行過程中的溫度、壓力、流量等數據。
2、人工巡檢管理成本高、效率低,要求實現自主報警并以輪播形式展示報警信息,以便于及時的調整生產參數,減少中間空窗期,來保障生產連續性。
3、MES系統部署在局域網,因此要求網關實現以太網聯網接入局域網交換機內,確保數據采集傳輸的安全可靠。
方案概述
通過網口接入物通博聯工業智能網關,網關能夠進行協議解析和數據采集工作,實時采集進水壓力、進水流量、進水溫度、出水溫度、進出水溫差、應急水閥狀態等等數據,并通過以太網接入工廠局域網內,從而實現對冷卻循環水系統的遠程監控、故障告警、在線管理與數據分析等功能,能夠有效加強安全管理水平與應急響應能力,維護生產秩序的安全和可靠。
實現功能
1、實現PLC數據采集并實現5G/4G/WIFI/以太網等方式聯網通信,具備斷點續傳、多網互備、防火墻、加密傳輸等功能。
2、實現組態界面的實時監控,隨時獲取進水壓力、進水流量、進水溫度、出水溫度、進出水溫差、應急水閥狀態等數據信息。
3、靈活設定告警規則,通過微信、短信、郵件等方式通知各級管理人員,方便快速定位診斷采取措施,確保生產安全。
4、收集設備告警頻率、告警數據等信息并匯總展示,能夠直觀地查看故障分布或變化趨勢,從而加強安全防范水平與應急響應力度。
5、多項數據匯總形成可視化報表或曲線圖,自定義條件生成性能報表、告警報表等,方便查找搜索數據,加強管理水平。
6、通過持續跟蹤冷卻水循環系統數據與生產數據,能夠形成規律性的認識與經驗,從而指導工藝優化、設備升級等工作的開展,提升決策科學性與合理性。
應用價值
鋼鐵廠的數字化、精細化管理是行業發展的重要趨勢。通過加強對冷卻水循環系統的監控管理水平,企業能夠更好的保障生產安全與產品質量,運用數據驅動決策的方式促進生產降本增效,為促進企業高質量發展提供可靠助力。
審核編輯 黃宇
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