一、工廠電力監(jiān)控的現(xiàn)狀與痛點

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，電力就如同工廠的 “生命線”，穩(wěn)定且可靠的電力供應(yīng)是工廠高效、安全運行的基石。一旦電力供應(yīng)出現(xiàn)問題，哪怕只是短暫的故障，都可能引發(fā)生產(chǎn)線的停滯，造成設(shè)備的損壞，進而帶來巨大的經(jīng)濟損失。

然而，目前不少工廠在電力監(jiān)控方面仍存在諸多棘手的問題。首先，電力故障的及時察覺與定位困難重重。工廠的電力系統(tǒng)龐大而復(fù)雜，分布著眾多的電氣設(shè)備和線路。當(dāng)故障發(fā)生時，工作人員往往難以及時發(fā)現(xiàn)，更難以迅速準(zhǔn)確地確定故障的具體位置。例如，某工廠曾因一條隱蔽線路的老化破損導(dǎo)致短路故障，由于未能及時察覺，故障逐漸擴大，最終致使整個車間停電數(shù)小時，生產(chǎn)被迫中斷，不僅當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)未能完成，還因設(shè)備重啟和產(chǎn)品報廢等造成了數(shù)十萬元的直接經(jīng)濟損失 。

其次，人工巡檢的效率低下且容易遺漏。在一些規(guī)模較大的工廠，電氣設(shè)備眾多，分布區(qū)域廣泛。依靠人工定期巡檢，不僅耗費大量的人力和時間，而且由于人的精力有限，很難保證在巡檢過程中不出現(xiàn)遺漏。有工廠員工反映，在以往的人工巡檢中，由于需要檢查的設(shè)備太多，有時難免會匆匆走過某些區(qū)域，一些潛在的安全隱患未能及時被發(fā)現(xiàn)，為后續(xù)的生產(chǎn)埋下了隱患。

再者，能耗管理缺乏精準(zhǔn)手段。隨著能源成本的不斷攀升，工廠的能耗管理愈發(fā)重要。但目前許多工廠在能耗監(jiān)測與分析上存在不足，無法準(zhǔn)確掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際能耗情況，難以制定針對性的節(jié)能措施。比如，部分工廠的高耗能設(shè)備長期處于低效運行狀態(tài)，卻因缺乏有效的監(jiān)測手段而未被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致能源浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)成本居高不下。

二、安科瑞電力監(jiān)控系統(tǒng)介紹（采購/詢價：安科瑞曹經(jīng)理137/7441/3253）

面對工廠電力監(jiān)控的種種困境，安科瑞電力監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)運而生，為工廠電力管理帶來了全新的解決方案 。安科瑞電力監(jiān)控系統(tǒng)是一套集數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)測、分析處理、報警預(yù)警等多功能于一體的智能化系統(tǒng)，能夠全方位、實時地掌控工廠電力系統(tǒng)的運行狀況。

該系統(tǒng)主要由站控管理層、網(wǎng)絡(luò)通訊層和現(xiàn)場設(shè)備層構(gòu)成 。站控管理層是系統(tǒng)的核心，通常包括工控機、顯示器、打印機等設(shè)備，管理人員通過這一層實現(xiàn)與系統(tǒng)的交互，直觀地獲取電力系統(tǒng)的各項數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)信息。網(wǎng)絡(luò)通訊層則起到數(shù)據(jù)傳輸?shù)臉蛄鹤饔茫刹杉鳌?a target="_blank">以太網(wǎng)設(shè)備及總線網(wǎng)絡(luò)等組成，負(fù)責(zé)將現(xiàn)場設(shè)備層采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸究毓芾韺樱瑫r也將站控管理層的控制指令傳達給現(xiàn)場設(shè)備層。現(xiàn)場設(shè)備層則分布在工廠的各個電力節(jié)點，由智能儀表、微機保護裝置、變壓器溫控器等組成，負(fù)責(zé)實時采集電力系統(tǒng)的各種運行參數(shù)，如電壓、電流、功率、電能等 。

主要功能介紹：

（1）實時監(jiān)測：直觀顯示配電網(wǎng)的運行狀態(tài)，實時監(jiān)測各回路電參數(shù)信息，動態(tài)監(jiān)視各配電回路有關(guān)故障、告警等信號。

（2）電參量查詢：在配電一次圖中，可以直接查看該回路詳細(xì)電參量。

（3）曲線查詢：可以直接查看各電參量曲線。

（4）運行報表：查詢各回路或設(shè)備*定時間的運行參數(shù)。

（5）實時告警：具有實時告警功能，系統(tǒng)能夠?qū)ε潆娀芈愤b信變位，保護動作、事故跳閘等事件發(fā)出告警。

（6）歷史事件查詢：對事件記錄進行存儲和管理，方便用戶對系統(tǒng)事件和報警進行歷史追溯，查詢統(tǒng)計、事故分析。

（7）電能統(tǒng)計報表：系統(tǒng)具備定時抄表匯總統(tǒng)計功能，用戶可以自由查詢自系統(tǒng)正常運行以來任意時間段內(nèi)各配電節(jié)點的用電情況。

系統(tǒng)硬件產(chǎn)品清單

三、實際案例分析

以鉑爾曼昆山廠房項目為例，該廠房位于江蘇省昆山市張浦鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)，主要從事門鎖機械構(gòu)件、天窗機械組件生產(chǎn) 。在以往，其生產(chǎn)變配電環(huán)節(jié)主要依賴人工管理，這暴露出諸多問題。配電管理存在明顯的滯后性，當(dāng)電力系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，人工巡查往往不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致問題持續(xù)惡化 。人工成本也十分高昂，需要安排大量人員進行定期巡檢和維護 。而且，電氣隱患難以及時察覺，存在較大的安全風(fēng)險 。?

廠區(qū)外部 生產(chǎn)車間

為了改善這一狀況，該廠房引入了安科瑞電力監(jiān)控系統(tǒng) 。在系統(tǒng)實施過程中，采用了現(xiàn)場就地組網(wǎng)的方式，在 10kV 和 0.4kV 配電系統(tǒng)中安裝了 51 臺 PZ 系列多功能儀表 。這些儀表分布在各個電氣柜內(nèi)，對應(yīng)相應(yīng)的一次設(shè)備，通過 RS485 通訊接口，采用 MODBUS 總線組網(wǎng)通訊，將采集到的各種電參量和開關(guān)信號，如三相電壓、三相電流、頻率、功率、功率因數(shù)、電度等數(shù)據(jù)，分 2 條總線直接拉至值班室采集器 。通訊服務(wù)器作為網(wǎng)絡(luò)通訊層的核心設(shè)備，將分散在現(xiàn)場的采集裝置數(shù)據(jù)集中采集，并遠傳至站控管理層的值班室監(jiān)控主機，實現(xiàn)了總線上儀表與監(jiān)控主機的數(shù)據(jù)連通 。站控管理層配備了高性能工業(yè)計算機、顯示器、UPS 電源、打印機等設(shè)備，運行 Acrel-2000 型電力監(jiān)控系統(tǒng)軟件，以直觀的人機交互界面集中采集顯示現(xiàn)場設(shè)備運行狀況 。?

系統(tǒng)應(yīng)用后，效果顯著。在實時監(jiān)測方面，工作人員可以通過監(jiān)控系統(tǒng)的配電一次圖，隨時查看整個配電系統(tǒng)的運行狀態(tài)，各項電力參數(shù)一目了然 。一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，并通過短信通知相關(guān)人員 。在一次深夜，系統(tǒng)檢測到一條生產(chǎn)線的電壓突然下降，迅速發(fā)出報警 。值班人員收到短信后，及時趕到現(xiàn)場進行處理，避免了因電壓過低導(dǎo)致設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷 。?

在能耗管理上，通過系統(tǒng)對電能數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備在非生產(chǎn)時段仍處于高耗能運行狀態(tài) 。經(jīng)過調(diào)整設(shè)備運行時間和優(yōu)化控制策略，成功降低了能耗 。據(jù)統(tǒng)計，引入安科瑞電力監(jiān)控系統(tǒng)后，該廠房每月的電費支出降低了約 15% 。在設(shè)備維護方面，系統(tǒng)通過對電力數(shù)據(jù)的長期監(jiān)測和分析，提前預(yù)測到了一臺變壓器的潛在故障 。在故障發(fā)生前，工作人員及時對變壓器進行了檢修和維護，避免了設(shè)備突發(fā)故障對生產(chǎn)造成的影響，大大提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性 。

四、總結(jié)與展望?

安科瑞電力監(jiān)控系統(tǒng)憑借其強大的功能和卓越的性能，為工廠電力管理帶來了顯著的變革 。它有效地解決了工廠電力監(jiān)控中的諸多痛點，實現(xiàn)了電力系統(tǒng)的實時監(jiān)測、精準(zhǔn)報警、能耗分析與節(jié)能優(yōu)化、設(shè)備維護與管理等功能 。通過對電力數(shù)據(jù)的全面采集和深度分析，為工廠提供了科學(xué)、準(zhǔn)確的決策依據(jù)，大大提高了工廠電力系統(tǒng)的可靠性、安全性和運行效率，降低了運營成本，增強了企業(yè)的市場競爭力 。

審核編輯 黃宇