一、紡織行業用電痛點：高能耗與低效能的矛盾 安科瑞 鄒玉麗 136*3648*3643
1. 電費成本占比畸高
紡織企業電力消耗占生產成本15%-40%，尤其在紡紗、織造、印染等環節，設備需24小時連續運行，峰段電費可達1元/度以上（江蘇等地區）。某棉紡廠因空調節能策略缺失，年浪費電費超50萬元。

2. 設備能效低下
老舊電機、空壓機等設備效率不足，電能浪費超20%。例如，某紡織廠空壓機群因負載不均導致年耗電量增加18萬度；空調系統能耗占比超40%，人工調控溫濕度導致過度制冷/制熱。

3. 電能質量隱患
電壓波動、諧波干擾造成織機斷紗率上升5%-10%，單次電壓暫降可導致單月次品損失達8萬元。某布料廠因電壓暫降未預警，次品率驟增。

4. 能源管理粗放
傳統人工抄表、經驗式調控導致錯峰用電執行率不足，清花、梳棉等工序峰段開機比例超60%。某企業通過智能系統發現母排損耗異常，年節省電費6.9萬元。

二、光伏+儲能：紡織業低碳轉型的必然選擇
1. 政策驅動與產業實踐
- 工信部《工業領域碳達峰實施方案》明確要求紡織業降低碳排放強度。

2. 技術經濟性驗證
- 光伏系統成本：2022年紡織廠分布式光伏中標單價約4元/W，25年生命周期內度電成本低于0.3元，顯著低于工業電價。
- 儲能配套價值：通過“光儲一體”實現削峰填谷，某試點項目結合儲能滿足30%日常用電需求，年減排二氧化碳500噸。

三、安科瑞EMS3.0能效管理系統的賦能路徑

光伏：逆變器直流側、 交流側運行狀態監測 及報警； . 逆變器及電站發電量統計及分析； . 并網柜電力監測及發電量統計； . 電站發電量年有效利用小時數統計； . 發電收益統計； . 輻照度/風力/環境溫濕度監測； . 發電功率模擬及效率分析； . 碳減排統計；

儲能：實時監測 PCS和電池的運行狀態 ，包括運行模式、 功率控制模 式 ，功率、 電壓、 電流、 頻率等預定值信息、 儲能電 池充放電電壓、 電流、 SOC、 溫度、 壓力、 流量；故障告警
儲能電池充放電狀態、 交/直流過壓/欠壓、 交/直流過 流、頻率過/欠告警、 過溫、 過載、 漏電保護等；遠程控制PCS啟動、 停止、 功率設定、 裝置運行參數設定；

電能質量分析與治理：

.滿足對A類電能質量分析裝置的監測 ， 電能質量監測全面 ，實時監測電 能質量相關的穩態數據（三相不平衡度、 電壓及頻率偏差、 2-63諧波、 0.5-62.5間諧波、 電壓波動、 電壓閃變） 、暫態數據（電壓暫升、 電壓 暫降、 電壓短時中斷） 、 瞬態數據（電壓及電流瞬態） ， 諧波頻譜； . 電能質量SOE事件記錄 ， 高精度波形分析； . 通過ITIC/SEMI F47容忍度曲線標注暫態事件是否在合理區間； . 電能質量診斷（結合國家標準 ， 自動生成電能質量診斷報告 ， 判定具體 指標是否合格） ；

電能質量治理
. 通過有源無功補償（SVG） 緩解電壓波動和閃變 ，通過有源濾波APF對 負荷側設備進行諧波治理 ，通過功率因數補償控制器按照設置的邏輯自 動投切電容；
. 實時監測APF、 SVG等電能質量治理裝置的運行狀態（包括補償電流、 電網側電流、 IGBT溫度、 電容電壓等） ， 當模塊出現故障時及時進行
報警 ，更快速的發現問題；

四、未來展望：從單一節電到“源網荷儲”一體化

五、案例分享

審核編輯 黃宇