在制造業高速迭代的今天,“多品種、小批量、快交付”已成為企業的核心訴求,但傳統產線因設備固化、人力依賴性強等問題,難以應對動態市場需求。如何破解這一難題?富唯智能憑借其創新推出的工夾具庫復合機器人,以“柔性化、智能化、高精度”為核心,為制造業提供了一站式解決方案,成為智慧工廠升級的“破局之鑰”。
一、工夾具庫復合機器人:重新定義產線柔性
傳統產線中,夾具更換繁瑣、設備適配性低是制約效率的關鍵因素。而富唯智能的工夾具庫復合機器人,通過模塊化設計集成“移動底盤+協作機械臂+智能工夾具庫”,實現了“一機多能”的突破。
靈活換裝:機器人搭載標準化接口的工夾具庫,可自動識別并快速切換夾爪、吸盤等工具,適應不同形狀、材質的工件抓取需求。例如,在CNC鋁塊加工場景中,機器人能精準調用適配夾具,完成從毛坯抓取到成品碼放的全流程作業,誤差控制達±0.05mm。
智能調度:結合AI算法與3D視覺系統,機器人可實時分析工夾具庫中的工具狀態,動態規劃最優作業路徑,避免生產中斷。例如,某汽車零部件企業部署后,產品換型時間縮短70%,真正實現“分鐘級切換”。
二、技術賦能:從“人找設備”到“設備協同”
富唯智能工夾具庫復合機器人的核心競爭力,源于三大技術突破:
1.高精度感知與執行 搭載SLAM激光導航與3D視覺系統,導航精度±5mm,視覺識別重復精度達0.02mm,即使面對復雜環境,也能精準定位夾具與工件位置。
協作機械臂支持±0.03mm的重復定位精度,確保每一次抓取、放置的穩定性,杜絕人工操作導致的磕碰損傷。
2.一體化智能控制
通過ForwardControl軟件平臺,實現工夾具庫、移動底盤、機械臂的協同控制。用戶可通過拖拽式編程快速配置任務鏈,無需代碼基礎,15分鐘即可完成產線部署。
3.全天候高效運行
AMR底盤支持300kg負載與7.5小時超長續航,結合自動充電功能,保障24小時不間斷作業,單臺機器人可替代2-3名工人,人力成本直降60%。
三、場景落地:從“單一應用”到“全鏈貫通”
工夾具庫復合機器人的柔性特性,使其在多個工業場景中展現強大適配性:
1.CNC加工領域:在鋁塊上下料環節,機器人通過工夾具庫自動切換抓取工具,與機床信號聯動,實現“毛坯投遞-成品回收-質檢分揀”全流程自動化,生產效率提升200%。
2.汽車裝配線:針對不同型號零部件的混線生產,機器人可快速調用夾具庫中的專用工具,完成螺絲鎖付、組件裝配等任務,良品率提升至99.5%。
3.智能倉儲:結合立體庫與AGV調度系統,機器人自主完成貨架抓取、包裹分揀,倉儲效率提升3倍,錯誤率趨近于零。
四、未來工廠:投資回報與長期價值
對于企業而言,部署工夾具庫復合機器人不僅是技術升級,更是戰略投資:
1.成本優化:以某新能源電池企業為例,10臺機器人替代30名工人,8個月內收回成本,后續每年節省人力開支超500萬元。
2.風險可控:模塊化設計支持產線“漸進式改造”,無需停工重建,7天即可完成部署,最大限度降低轉型風險。
3.數據賦能:機器人實時采集生產數據,為企業優化工藝、預測設備故障提供依據,推動數字化轉型。
富唯智能工夾具庫復合機器人以“技術+場景”雙輪驅動,為企業提供了從單點突破到全局優化的升級路徑。無論是精密加工、汽車制造,還是新能源、電子行業,這一創新方案都在重新定義生產效率與質量的邊界。選擇工夾具庫復合機器人,不僅是選擇一臺設備,更是選擇面向未來的競爭力。
-
機器人
+關注
關注
213文章
29510瀏覽量
211646 -
智能制造
+關注
關注
48文章
5840瀏覽量
77484
發布評論請先 登錄
復合機器人是通過什么導航方式?
富唯智能最小復合機器人的強大抓取實力?

復合機器人能滿足多少毫米級的定位?
復合機器人抓取精度的影響因素及提升策略
復合機器人生產廠家:驅動智能制造的核心力量

軟通天樞發布軟通天匯復合機器人系列產品
富唯智能復合機器人:柔性裝配的革新力量
復合機器人:點亮汽車制造新未來

復合機器人:精密制造中的“微米級”精準助手

復合機器人倉庫搬運方案

評論