序號

故障現(xiàn)象

故障分析

故障產生原因

排除方法

系統(tǒng)型號

1

CRT無顯示

查CRT、顯示電路、主控板

主控板故障

更換主控板

3

2

CRT無顯示，操作面板上所有指示燈均不亮

查穩(wěn)壓電源，無±5V輸出，查三端穩(wěn)壓器7805，提升電源管

穩(wěn)壓電源內2SA770關損壞

更換電源管

7

3

CRT光標無顯示

查CRT板

光標電路不正常

更換移位寄存器74LS166

3

4

CRT無顯示

查CRT板的I/O信號，主板到CRT板的I/O信號

主板地址總線不正常

更換主板上的地址鎖存器E39

3

5

CRT無顯示

查CRT板及系統(tǒng)主板

RAM片選信號沒輸出

更換主板D36的74LS32芯片

3

6

CRT顯示：NOT READY

從PLC查輸入條件，查其余外圍條件

A14（換刀到位檢測）繼電器線圈一端對地短接

排除短接

序號

故障現(xiàn)象

故障分析

故障產生原因

排除方法

系統(tǒng)型號

11

Y向坐標抖動

查：系統(tǒng)位置環(huán)，速度增益；可控硅電路；坐標平衡；測速機

位置檢測裝置

調整定、滑尺

6M

12

主軸嚴重噪聲，最初間隙做響，后來劇烈震動，主軸轉速驟升驟降

查：主軸伺服電機的連接插頭；伺服電路某相，主軸電機本身；輸出脈沖波；主軸伺服系統(tǒng)的波形整理電路

時鐘集成塊7555自然損壞

換新時鐘集成塊

6MB

13

機床振動，Y軸強振，401#報警

查電源相序、伺服板頻率開關

機床移動后，生產廠家把電源與各伺服單元相序搞錯

調整相關相序

6M

14

X向坐標抖動

查：系統(tǒng)位置環(huán)、速度環(huán)增益，可控硅電路，坐標平衡，測速機，伺服驅動電機，機械傳動

軸承

更換軸承

7CM

15

X軸在運動中振動，快速尤為明顯，加速、減速停止時更嚴重

查：電機及反饋裝置的連線；更換伺服驅動裝置（仍故障）；測電機電流、電壓（正常）；測量測速機反饋電流、電壓，發(fā)現(xiàn)電壓波紋過大而且非正常波紋

測速機中轉子換向片間被碳粉嚴重短路，造成反饋異常

清洗碳粉

7

16

在運行程序時，機床突然停止運動，并瞬間報警

反復操作，查報警原因

接觸不良，+LX信號瞬間消失

調整緊固該信號插頭

3TA

17

換刀停止，出現(xiàn)99號報警

查刀具對準主軸錐孔情況

定程器檢測開關松動，計算機檢測不到刀具上升的高度

重新固定定程器檢測開關

3MC

18

機床工作臺不能動作

控制液壓閥的線路板中一只固態(tài)繼電器損壞

外電源10500V變壓器斷了一相保險絲，變成單相

把控制線路板上沒有用上功能的另一固態(tài)繼電器拆下?lián)Q上

6M

19

機床工作臺不能動作

查控制控制液壓閥的固態(tài)繼電器正常，但液壓閥指示燈不亮，手推液壓閥芯，工作臺可動

液壓閥內的小線路板虛焊

拆開液壓閥，取出小線路板焊好

6M

20

機械手不能動

突然停電前，機械手換刀指令已讀入，因停電，機械手沒有執(zhí)行動作，當外電源恢復供電后，換刀指令未復位

外電源突然停電

人為的把控制機械手的液壓閥芯推向機械手的正常方向

6M

21

主軸不制動，執(zhí)行制動功能時主軸振動

查制動電路，檢主軸控制裝置

元器件損壞

更換元器件

6MB

22

變頻控制器不工作

查NC故障，PLC接口故障，變頻控制器本身故障

PLC接口故障，導致失電

修PLC接口17#板

6TB

23

數(shù)控柜不能啟動

合ZK總開關，其他各部均正常

ZK總開關中電流繼電器有一相燒壞

修繼電器

6M

24

未達參考點，發(fā)生超程，間斷發(fā)生

查參數(shù)是否正確，檢查超程限位開關

切削液滲進限位開關；操作者保養(yǎng)機床時動了限位開關

修限位開關，將行程限位的參數(shù)改為較大值，將機床開往參考點，壓限位開關，再改回原設定參數(shù)

3MC 3MA

25

工作臺Y向回參考點無快速或無減速過程；有時Y軸運動到行程范圍中心部位卻發(fā)出超程報警

查限位參數(shù)及外圍電路部分

Y軸限位組合開關有問題，連線及觸點等腐蝕生銹、斷線

清理限位開關

3M

26

系統(tǒng)無報警，Y軸原點復歸完不成，執(zhí)行到某一程序段尾時，程序停頓，下一程序段不執(zhí)行

查各部位信號，查外圍環(huán)境

系統(tǒng)過熱

降溫

6MB

27

Z軸不能回零

分析回零原理及方式

Z軸的低速運動性能下降

調整驅動系統(tǒng)

6M

28

程序運行時，刀臺往前沖，至超程報警

查CNC系統(tǒng)，查編程

編程錯誤

有一個程序少了一個小數(shù)點

6T-C

29

快速定位時，Z軸上下抖動，無報警

查放大量過大，查加/減速時間過短

加/減速時間過短

調整伺服板放大器上的補償電容，增大電容量，正常

6

30

機床亂走

查內部程序，亂

不詳

重新送程序，正常

7

31

Y軸超程，急停報警，機床鎖住

查開關位置、參數(shù)，查參數(shù)保護開關處于未鎖狀態(tài)

因參數(shù)開關未鎖，誤信號觸發(fā)

重新輸入參數(shù)，鎖住

7CM

32

刀庫進出有撞擊現(xiàn)象

1.行程開關

2.連線

3.電磁閥

4.動作不可靠

工作環(huán)境不好，電磁閥維護周期長，器件質量差

注意平時保養(yǎng)

3M

33

不論手動或自動狀態(tài)，換刀時找不到第3、4號刀具

1.連接

2.刀位檢測編碼器

3.PC

PC中E5B及E4B（SN75463）燒壞

更換75463驅動塊

3T-F

34

刀庫不拔刀

查LS12開關，查PC畫面46.2參數(shù)

開關斷線，信號沒有反饋到PC

焊線

6M

35

刀號寫不進去，讀/寫狀態(tài)不一致。顯示：地址 00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀號 01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀庫回零產生報警，使用T指令時，單數(shù)09報警，雙數(shù)10報警。

分析邏輯電路圖，存儲器隨機換刀控制部分，檢查RA，從片子的各控制端發(fā)現(xiàn)在寫狀態(tài)時，WE保持高電平，始終處于讀狀態(tài)。B6件早已被代替，檢查B6件，前一級片子的輸出信號為正常，故障可能B6件與前一級片子間。

PC器03板有虛焊點。

排除虛焊點

7

36

刀庫回零定位不準

觀察刀庫回零狀態(tài)看行程開關

行程開關經減速后提前釋放，未進入定位區(qū)造成向前或向后到最近一個波距零點使定位不準。定向擋塊移動。

調整定位擋塊

7

37

CRT顯示刀具編碼只允許單數(shù)寫入，刀庫回零09報警

查PC器上各RAM的控制端；查刀具編碼盤C1偶數(shù)寫入情況；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D5比較器10端與9端不一樣，9端處于高電平

印刷電路板上有斷點

清除斷點

7

38

手動，自動交換刀具時刀套無動作，且主軸定向，刀庫回零后，相關指示燈不亮。

查電磁閥PDNT，無動作；繼電器，PDNJ也無動作；查PC發(fā)出信號，RO724無反應

機床輸出PC內信號沒有滿足刀套動作要求，機械手180°返回行程開關位置移動

調整感應行程開關位置使其發(fā)出信號

7

39

刀庫不回轉，不回參考點，也不轉位

首查行程開關

未壓上行程開關

幫助壓上開關

7M

40

01報警

查電柜，LED亮查耦合電路

F1F2F3熔斷

換熔斷器

7M

41

自動換刀動作，刀套下后，主軸同時向下運動

查PC板

20ms時鐘發(fā)生器損壞

換熔斷器

7M

42

刀具補償出現(xiàn)錯誤

用老程序檢驗正常，復校新程序無誤

刀具補償軟件EPROM損壞

更換EPROM

7CM

43

換刀不能正常進行

查PC，走梯圖判斷

連接線查接不良

把線重新接好

11M

44

Z軸伺服系統(tǒng)不能工作，開機時易燒Z軸30A熔斷器

查伺服系統(tǒng)（含更換速度調節(jié)單元印刷板）

SCR在小信號時關斷不可靠

更換SCR

7CM

45

Y軸震蕩

查伺服系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)TACH損壞

測速電機轉子開路

更換測速電機轉子

7CM

46

Y軸伺服板報警：“07”速度控制單元未準備好

按說明書查，均正常。查電機電樞

碳刷粉污染嚴重，測速電機的電樞也污染

清洗正常

7M

47

整個伺服系統(tǒng)報警：“07”

查伺服板，無報警，三軸皆報警，查PC參數(shù)

PC參數(shù)全部丟失，電池接觸不良

補參數(shù)，修電池

7M

48

Y軸行走時震動

機械檢查-速度環(huán)-位置環(huán)-X、Y軸交換對比-查GN7.12板

C38（LM301）元件性能問題

更換

7CT

49

Z軸伺服電機過熱

Z軸負載過重：1.鋃條過緊 2.導軌研傷

因試機時潤滑油不適，造成導軌研傷

更換國產46#液壓油，用油石精研傷痕，使導軌傷痕低于導軌面0.02-0.05

9

50

Z軸震蕩有噪聲

茶點積及有關傳動齒輪,調23號參數(shù)

平衡錘配置不當

調整伺服單元負反饋量

7M

序號

故障現(xiàn)象

故障分析

故障產生原因

排除方法

系統(tǒng)型號

51

工作長度五規(guī)律，誤差2mm

查機床，伺服系統(tǒng)

用于Z軸原點開關不良

修復

2000C

52

Z軸電機快速抖動，伺服報警

查伺服電機及速度控制單元

Z軸進油，碳粉沾滿，整流子脫焊

加焊、清洗

2000C

53

伺服不準備

查各開關位置，NC、PC參數(shù)，查SV電源輸出

SV板電源損壞

更換電源

3MA

54

進給尺寸不穩(wěn)

查伺服

速度環(huán)給定值不足

統(tǒng)一調整

3T

55

位置增量值不穩(wěn)

查參數(shù)，參數(shù)出錯

失電保護

調修電源

3T

56

伺服報警

查伺服單元的電路

放電三極管擊穿

換三極管

6

57

車螺紋錐度不合要求，配合超差

1、刀臺松緊 2、伺服電機 3、伺服控制系統(tǒng)

伺服電機與滾珠絲杠裝配不當

取下伺服電機，重新與絲杠裝配

6T-C

58

機床一運動，伺服就報警

查伺服單元，可控硅自打火現(xiàn)象

可控硅輸出端螺絲松動，接觸不良

清理、緊固螺絲，故障消失

7M

59

存儲器報警

器件損壞

換板

3

60

紙帶輸入，奇數(shù)孔可輸入，偶數(shù)孔報警

紙帶在別的機床試驗正常。查ALM,TV=1,穿孔帶誤差

機器數(shù)據破壞

重新調整數(shù)據

5T

61

參數(shù)、程序丟失，奇偶報警

1、參數(shù)和程序寄存器由于失電可使信息丟失；2、查寄存器芯片

電池接頭有時懸空

改進電池串接方式

5T

62

416、426報警

更換脈沖編碼器，報警消失

環(huán)境太潮濕

修復編碼器

6M

63

414報警

缺Sin信號

器件損壞

更換A20B-0008-0461扳

6T

64

系統(tǒng)86號報警

查RS-232故障，接口部分可能有問題

接口硬件故障

修復器件

6MB

65

系統(tǒng)901號報警

查磁泡存儲器板

數(shù)據線故障

換芯

6MB

66

交流主軸13號報警

查各部件信號，檢主軸控制裝置

元器件損壞

更換元器件

6MB

67

1000號報警，交流伺服AL-17、AL-18報警

輸入電壓過高（450V），穩(wěn)壓器自動控制失靈

更換備件

6CM

68

主軸伺服主回路保險及報警保險，均在正常加工時熔斷

查主軸伺服板單元及相關連線部分

可控硅中一路產生故障

更換主軸伺服單元

3TA

69

Z軸編碼器A·/A,B·/B信號全無

查編碼器內的反相器

反相器損壞

用7404組合，使之產生A·/A,B·/B信號

3TA

70

系統(tǒng)不能起動

查NC柜與主PCB板連接的各插頭，查PCB板輸入接口及輸出接口

M18短路，產生在機床測分線盒內

處理短路

3T-F