【摘要】 軋機牌坊是金屬材料軋制過程中的重要設備之一，其襯板、底板配合面的磨損對產品質量和生產效率具有重要影響。本報告旨在介紹一種現場修復技術，采用福世藍高分子復合材料現場對軋機牌坊及底板磨損進行修復保護，可以有效提升產品質量、提高生產效率和延長設備壽命。
【關鍵詞】1250軋鋼線、現場修復、軋機牌坊底板磨損、高分子復合材料

一、熱軋機情況簡介

寬厚板軋機是寬厚板生產的關鍵設備，其運行狀態的良好與否直接影響到寬厚板成品的質量。機架主要用來放置工作輥，支撐輥和液壓設備，軋機的工作機座有兩片獨立的鑄鋼閉式機架組成，兩片機架通過上下兩片橫梁連接，上下橫梁是焊接結構，通過螺栓將橫梁連接與機架的內表面連接，上橫梁上可以安裝上支撐輥平衡裝置，下橫梁可以安裝支撐輥換輥軌道，機架的下面需進行機加工，以便安裝厚度底板。可更換的復合襯板通過螺釘固定于機架窗口內側，襯板位于軋輥軸承座基礎面之間產生相對滑動。

二、現場情況說明

某企業的1250軋鋼線在使用過程中出現磨損問題，主要磨損位置為粗軋機牌坊兩側襯板和底板。在寬厚板軋制過程中軋機工況環境惡劣，在咬鋼和拋鋼時軋機承受較大的沖擊力，，一旦襯板螺栓預緊力不足，在咬鋼時受沖擊容易造成螺栓松動，使襯板與牌坊配合面出現間隙，造成磨損現象，另外下襯板處于高溫循環水的環境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出現配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會進而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。
以前主要使用補焊機加工法進行修復，修復后使用一段時間后再次出現磨損情況，且每次停機修復時間較長，嚴重影響生產節奏。項目負責人在其他公司軋機檢修時了解我公司高分子復合材料修復技術后，特地邀請我公司工程師到現場指導，使用高分子復合材料進行修復

三、傳統修復方案簡介

（1）機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大平衡缸的襯板厚度或加墊片的方式來達到要求精度。使用該方法修復后使用一段時間后又會出現磨損，還要再次進行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產生不利影響，該方法不能從根本上修復磨損。
（2）補焊后在現場機加工，加工出結合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應力變形、彎曲。且修復好之后結合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業大量人力、物力、財力。
（3）激光熔覆。與傳統堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊，但是往往因為造價高，工期長等原因無法在短時間內完成修復。
以上幾種傳統檢修所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，同時受現場空間的局限較大，但修復精度相對較高。

四、福世藍技術在軋機上的應用優勢

使用高分子復合材料進行修復的優勢是在不機加工的前提下，采用高分子復合材料修復技術在現場進行修復，避免機加工修復時間長，難度大的缺點。修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的抗壓強度及粘著力，滿足軋機牌坊及襯板在運行中承受各種復合力的要求。
福世藍高分子復合材料良好的化學性能可以使修復完成后的配合面能有效的避免冷卻水的侵蝕，進而避免軋機牌坊使用過程中化學腐蝕。

五、福世藍高分子復合材料施工流程

1、首先使用氧氣乙炔焰烤除待修復部位的油漬，然后使用噴砂或打磨的方式除去表面銹跡和雜物，露出金屬本色并使表面粗糙；
2、進行空間檢測，根據檢測數值，確定各定位點磨損量并準備好相對應厚度的墊片；
3、使用無水乙醇仔細清潔表面殘余的打磨塵土和殘余油漬；
4、按要求的比例均勻混合材料的兩組分，調和均勻至無色差；
5、在襯板、底板表面及緊固螺栓上涂抹脫模劑；
6、將調和好的材料均勻的涂抹至機架及底座上，涂抹厚度略大于磨損的間隙。在緊固螺栓上同樣涂抹適量的高分子復合材料；
7、涂抹材料后及時回裝襯板、底板，使用緊固螺栓緩慢擰緊至固定位置；
8、材料固化。常溫下24小時材料即可固化完成，適當加溫可以加快材料固化速度。

六、施工現場照片

七、總結

通過高分子復合材料技術多年來在軋機牌坊磨損修復領域的應用經驗來看，使用傳統修復工藝針對牌坊進行補焊機加工或激光熔覆或加墊片方式修復完成之后在使用一段時間之后還是會不可避免的出現腐蝕磨損情況。因為修復面受修復表面粗糙度影響，金屬材料在機加工修復之后還是會存在微觀間隙，不能避免軋制冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。而使用高分子復合材料修復后的表面是100％面配合，首先避免了冷卻水侵入的問題，其次高分子復合材料具備的抗腐蝕性能是金屬材料不可實現的，因此使用高分子復合材料修復后的牌坊不僅能達到生產工藝所要求的抗壓、抗沖擊性能還可以避免牌坊腐蝕問題，不僅縮短了修復時間更延長了設備使用壽命，因此該材料及技術可以很好的應用于設備的靜配合面磨損問題上。