1.簡述

采用射頻模塊進行生產可以帶來多方面的好處，特別是在無線通信、物聯網（IoT）、遠程控制等領域。以下是一些采用射頻模塊的生產所帶來的好處：

A.節省開發時間和成本：射頻模塊通常是預先設計和調試好的，具有良好的性能和穩定性。采用射頻模塊可以節省研發時間和成本，避免了從零開始設計和調試的過程。

B.降低技術門檻：射頻技術對于一般的未接觸過高頻的工程師來說可能是一個較為復雜的領域。采用射頻模塊可以降低技術門檻，使得即使是沒有深厚射頻知識的工程師也能夠輕松地集成射頻功能到他們的產品中。

C.提高產品可靠性和穩定性：射頻模塊經過專業設計和測試，具有較高的可靠性和穩定性。這有助于確保產品在各種環境下都能夠正常工作，并且減少了產品因為射頻問題而出現的故障率。而笙科電子提供了許多參考設計，客戶可以直接設計進產品當中，降低硬件開發調適時間。

D.加速產品上市時間：由于射頻模塊已經通過了相關的認證和標準測試，因此采用射頻模塊可以加速產品的上市時間，降低了產品開發過程中的不確定性。

不過射頻模塊有許多設計上的細節，射頻模塊設計越趨輕薄短小，必須兼顧可生產與可測試，并且考慮增進治具的可靠性與使用壽命和減少制作費用。所以相關條件在PCB板設計初期就必須被確定，以下是幾點設計建議。

2.定位孔

定位孔的設定最主要目的是檢測定位點所需的孔位，使用定位孔來做定位可加速判別板 的位置與偏移的角度。定位孔一般有二個至四個孔，檢測孔位時需先將定位孔找到然后才能 真正比對板面里的孔。如圖所示，四個孔的作用各不相同，第1孔用來定位板面的零點位置， 第2孔用來校正整個板面的角度，第3孔與第4孔用來輔助校正角度的。

如果空間不允許4個定位孔，則至少要預留2個定位孔，且相對位置力求在對角線上并 盡可能挑選大直徑的孔。孔徑最好大于30mil。

范例:

3.測試點

對RF IC下指令用。測試點盡可能放在PCB板的后面。若放在元件面，常需使用較長 的探針避開元件，和有潛在干擾的疑慮。常被考慮的規則如下:

A.雖然有雙面治具，但最好將被測點放在同一面。以能做成單面測試為考慮重點。

B.測點優先順序:

I.測試點(Test pad)。

II.零件腳(Component lead)。

III.貫穿孔(Via hole)-->但不可Mask。

C.被測點直徑最好能大于25mil，形狀以正方形較佳(相同直徑下，方的面積大，圓的也可)。

范例:

4. RF Port測試點

量測TX Power，RX Sensitivity用。用RF Port測試點測試模組，會比采用PCB天線等的耦合方式穩定。此外，常被忽略的地方是RF Signal旁邊的地。RF頂針的地沒有確實頂到RF模組的地，產生天線輻射的效應。

范例:

5. Shielding屏蔽鐵盒焊點

解EMI、EMS的問題。在PCB板的機構上預留Shielding擺放位置，可以預防之后要解RFIC干擾別人，或RF模組受到別人干擾的問題(在無線的系統中)。

范例:

以上為射頻模塊的生產設計注意事項與建議。我們將繼續不懈努力，致力于為客戶提供最優質的產品和服務。如果您對笙科電子的其他產品有任何疑問或需求，請隨時與我們聯系。

審核編輯 黃宇