從水處理廠到石化設施，大多數(shù)工業(yè)生產過程都依賴于各種智能儀表，如溫度和壓力變送器、流量計、氣體和液體分析儀等設備，被用于確保精確的測量和控制，對于生產管理安全具有重要作用。

對于工廠管理人員來說，需要關注工藝流程的正確運行，智能儀表提供的數(shù)據十分重要，實時反映著相關設備的運行狀態(tài)，與各種智能設備、物聯(lián)網技術的結合，能夠幫助工程師進行診斷和維護，從而保證出現(xiàn)故障及時維護，確保生產秩序安全穩(wěn)定。對此，數(shù)之能提供智能儀表物聯(lián)網系統(tǒng)，實現(xiàn)多種傳感器、水電表、PLC的設備接入與數(shù)據管理，為管理工作帶來更輕便的體驗。

1、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷

基于物聯(lián)網的智能儀表系統(tǒng)能夠持續(xù)監(jiān)測設備的運行狀態(tài)。這些信息可以與設備制造商共享，從而可以根據設備的報警信息提供精準可靠的維護服務。另一個主要好處是減少維護。對儀表數(shù)據總結分析，能夠對設備狀況的準確評估，并允許用戶轉向預測性維護模式。這可以避免費時費力的維護模式弊端，如果設備位于偏遠地區(qū)或難以接近的場景，可以提前維護以避免生產停工或意外損失。

2、自動化控制提升準確性

現(xiàn)在很多傳感器、智能儀表都會接入PLC實現(xiàn)自動化控制，根據實時數(shù)據從而去自動化的調整生產秩序，可以有效減少人工成本并提高生產效率。基于物聯(lián)網的智能儀表系統(tǒng)能夠接入多種品牌不同型號PLC，進行數(shù)據采集并與云平臺或上位機進行實時通信，從而了解生產設備的狀態(tài)與參數(shù)，并在接受到報警信息時及時采取措施，借助遠程維護手提高維護工作效率，減少出差勞累與花銷。

審核編輯 黃宇