設備維修現場：軸承位修復，來看看到底有多簡單

軸類出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但到人們發覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。

一、軸承位修復工藝分析

1、傳統修復工藝
國內針對軸類磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會采用更換新軸。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復費用高，長期的停機停產也將給企業造成大量的經濟損失。襄軸套、打麻點修復工藝存在配合面是點接觸問題，不是面接觸，給設備長期安全運行留下隱患。

2、高分子復合材料修復工藝
采用高分子復合材料修復工藝，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-12小時內完成修復工作。
根據不同磨損情況采用不同修復方案，如“模具修復”、“部件對應關系修復”、“高分子材料配合機加工修復”、“傳統工藝配合高分子材料修復”，可以最大限度確保修復部位與配合部件之間的配合關系，同時利用復合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優勢，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產生，同時避免因間隙的增大對軸造成的二次磨損，延長設備的使用壽命，確保企業的安全連續生產。
本文為大家介紹介紹“模具修復”和“部件對應關系修復”兩種修復法。