在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式中，老板如果想要獲取到一線生產(chǎn)線的實(shí)時狀況，必然受到時間空間上等多種制約，導(dǎo)致無法及時干預(yù)采取措施，意外事故與經(jīng)濟(jì)損失都是無法避免的。同時想要獲取的數(shù)據(jù)需要員工人工讀取記錄，層層反饋，帶來的勞動成本與時間成本都是極高的，反而得不償失。

而在數(shù)字化時代，手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)控的模式已經(jīng)成為主流，企業(yè)管理者無論何時何地都能掌握到一線生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，避免出現(xiàn)生產(chǎn)事故與經(jīng)濟(jì)損失。對此，數(shù)之能提供接入PLC、儀器儀表、傳感器、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集平臺，將數(shù)據(jù)采集起來并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，實(shí)時上傳到云平臺中實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)控、故障處理、遠(yuǎn)程維護(hù)等，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能。

當(dāng)監(jiān)測到設(shè)備故障時，管理員可以快速了解報(bào)警信息并定位診斷，采取PLC遠(yuǎn)程開關(guān)或PLC遠(yuǎn)程維護(hù)等策略，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備PLC的遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，保證及時處理生產(chǎn)異常，快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn)。

特點(diǎn)優(yōu)勢

1、實(shí)時性：通過手機(jī)端，用戶可以實(shí)時獲取設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，確保對設(shè)備狀況的準(zhǔn)確把握。

2、便捷性：無需現(xiàn)場值守，多個用戶可隨時隨地通過手機(jī)查看設(shè)備信息，極大提高了監(jiān)控的便捷性。

3、智能預(yù)警：通過設(shè)定報(bào)警規(guī)則，系統(tǒng)能夠監(jiān)測到設(shè)備故障并自動發(fā)出警報(bào)，通過微信、短信、郵件通知，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

4、降本增效：減少了現(xiàn)場監(jiān)控所需的人力、物力投入，同時也提供遠(yuǎn)程管理控制的工作方式，有效提高工作效率。

審核編輯 黃宇