一、電子行業(yè)生產(chǎn)困境
電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特點(diǎn)，采用多品種、多批量或單件的生產(chǎn)組織方式。產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。
同時(shí)產(chǎn)品的種類較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，客戶需求不容易掌握，訂單往往交期短且臨時(shí)插單現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。
同時(shí)，電子行業(yè)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時(shí)供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。
此外，電子行業(yè)注重對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào)，還需根據(jù)序列號(hào)追蹤生產(chǎn)履歷，以便日后追溯。

二、萬界星空科技電子行業(yè)MES解決方案
1、生產(chǎn)管理
MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：
BOM多版本管理
進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng)；
可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整；
工單管理
PCB過站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性；
生產(chǎn)準(zhǔn)備
車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線或者何時(shí)生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)報(bào)警；
上料防錯(cuò)
收集貼片機(jī)上料信息（站位號(hào)/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；
收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查；
mes系統(tǒng)電子看板實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)
2、物料管理
除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：
原材料管理
RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；
對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè)，在MSD物料開封時(shí)記錄相應(yīng)的開封時(shí)間，在SMT上料時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，禁止使用；
支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件；SMD超期報(bào)警；
在制品管理
物料的收料、注冊(cè)、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數(shù)量；
監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒；在線邊倉管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量；
輔料管理
支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；
對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；
進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開封計(jì)時(shí)、開封計(jì)時(shí)等，并進(jìn)行預(yù)警提示；
備品/備件管理
備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。
3、追溯管理
通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。
其中個(gè)性化需求如下：
原材料追溯
原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯；支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；
成品及在制品追溯
從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào)；
在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試；過程工藝參數(shù)的追溯
追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理。
將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。
通過系統(tǒng)終端就能情況對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場(chǎng)的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營管理效率。
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審核編輯 黃宇