隨著數字孿生、物聯網、云計算、大數據和5G等信息技術的發展，全球化工業革命進入實質階段，工業制造工廠面臨著第四次工業革命。數字化工廠伴隨數字孿生仿真技術和虛擬現實技術發展而來，是智能制造發展的重要實踐模式，它通過對真實工業生產的虛擬規劃、仿真優化，實現對工廠產品研發、制造生產和銷售服務的優化和提升，是現代工業化與信息化融合的應用體現。

通過數字孿生可視化平臺將制造數據關聯起來，提供一個制造數據管理與應用環境，利用數字孿生技術，實現溫州工廠場景建模，構建數字孿生虛擬工廠。在數字模型的信息化，虛擬與現實高度一致的基礎上，進行硬件接口開發和軟件功能開發，巨蟹數科建立虛擬與現實的數據通訊與互聯，搭建虛實融合的數據采集、分析、優化平臺，實現基于大數據、物聯網的工藝優化和智能生產指導。

運用數字孿生技術助力產品全生命周期價值鏈整合，并通過數字孿生仿真軟件進行虛擬仿真，建立虛擬與現實映射的工廠環境。實現從設計、工藝、生產一體化，生產、質量和管理的縱向集成。項目規劃及調試階段，在虛擬世界搭建3D模型完成PLC程序虛擬調試，提前模擬驗證合裝過程、節拍瓶頸、干涉、人員安全等相關內容，縮短設備導入及調試時間。在生產過程中，巨蟹數科通過3D仿真動畫與產線PLC實時通信，實現現實與虛擬世界同步對接，虛實結合，實現合裝工藝過程監控，保證生產平穩運行。新車型導入時先在虛擬世界驗證，再進行實車導入，縮短停機改造時間及導入周期，形成工藝優化的閉環。

溫州數字孿生智能工廠為全新建設理念，系統地把數字化。智能化技術覆蓋到制造業生產各車間及整個生產過程，基于巨蟹數科數字孿生平臺對產線數據采集、實時分析及數據智能應用，形成與線體自動控制系統和工廠管理系統高效協同運營，再通過工業數據中臺進行數據資產沉淀，配合巨蟹數科數字孿生平臺，使車間生產運營具有全面感知、優化協同、預測預警、科學決策的能力，最終提升溫州工廠生產效率。通過物聯網、數字孿生、人工智能等先進技術，實現溫州數字化、自動化、綠色化、柔性化等傳統制造業智能化升級。

審核編輯 黃宇