2019年7月份因為龍川一家工廠要做數(shù)字化和全流程追溯，邀請我們競標(biāo)和盡調(diào)溝通，第一次到甲方工廠時候我們看到走道都是堆滿半成品和成品板，這個在我們印象中比較難理解，在對高結(jié)存的工廠我們有諸多不習(xí)慣，在接下來的數(shù)字化和全生命周期管理的商談中，我們慢慢就聊到TOC的生產(chǎn)邏輯和理念，甲方也接受，同時有些老朋友在此工廠。

盡調(diào)步驟及內(nèi)容：

2019年10月開始接到此公司項目，此公司為一家生產(chǎn)高端PCB板公司，于9月10日進(jìn)廠做前期盡調(diào)：

01.了解線上庫存與產(chǎn)出比；

02.訂單類型；

03.原有排產(chǎn)方式；

04.公司組織結(jié)構(gòu)；

05. 了解公司排產(chǎn)所用方式；

基石確認(rèn)盡調(diào)內(nèi)容及出方案：

01.線路-FQC庫存在15-16天的庫存，產(chǎn)出在3.5萬M2/月；

02.訂單類型貴司提出凸臺板影響大（基石收集3個月數(shù)據(jù)）；

03.原有排單模式按工序庫存排，二次排產(chǎn)，交貨率85-88%；

04.計劃部主導(dǎo)排單及交期回復(fù)，其它架構(gòu)相對很齊全；

05. 排單為ERP直接導(dǎo)數(shù)；

基石輸出內(nèi)容：

分三個階段進(jìn)行梳理，線路-FQC，計劃投料-線路，市場-計劃；

第一階段線路-FQC：

01.先降線路-FQC庫存在10-12天左右（線路先停2天，人員調(diào)后序協(xié)助及內(nèi)部設(shè)備做保養(yǎng)）；

02.整理訂單信息（收集3個月訂單）；

03.基石出排單規(guī)則；（計劃前置提前發(fā)排單，線路-FQC統(tǒng)一排單，不二次排產(chǎn)）；

04.排單執(zhí)行要求；

05. 執(zhí)行基石TOC排單（基石以線路做為切入點，在線路做蓄水池，讓排單有序的，按工序需求，進(jìn)行搭配輸入）；

10月11日基石出第一階段內(nèi)容：

01.TOC參與各部門準(zhǔn)備工作，a，白板一塊80cm*100cm，可擦寫工具b，各工序舊的排單清尾干凈；

02.計劃部在線路工序前建立蓄水池（待投料區(qū)），位置在線路房樓梯拐角處和一樓鉆房到電梯的左邊位置，周轉(zhuǎn)物料暫時確定一天量，線路房邊上是下班待做板，鉆房邊是下下班待做板，由計劃部管理數(shù)量，具體由計劃部和線路商量；

03.計劃部，計劃排單-線路-蝕刻-AOI-阻焊-絲印-預(yù)烤-對位曝光-顯影-字符-二鉆-外發(fā)-表面工藝-鑼板-測試-包裝，在17號前每日排單要求，1200-1500M2,60個料號，每片板按0,2平米計，排單6000-7000片，按每日22小時計每小時272片-350片板3個料號以上；

04.計劃部當(dāng)天提前規(guī)劃第二天的TOC排程表給到生產(chǎn)主管。各生產(chǎn)主管必須有5-6份排單（自己復(fù)印），領(lǐng)班和主管隨時攜帶，含一份粘貼在白板處，要求各部門安排人員把排單通知到各操作人員，各主管早會必須清楚自己部門前一天的工作完成情況;

05.TOC排程表上的訂單必須確認(rèn)BOM需求，到生產(chǎn)時不能出現(xiàn)輔料準(zhǔn)備不及時的情況;

06.計劃線路TOC排程表要求：表面處理：無鉛噴錫：55-65%，沉金8-12%，沉錫6-8%，外發(fā)表面工藝在一段時間內(nèi)盡量均衡，兼顧對鉆機(jī)有要求的板數(shù)量；銅厚要求：銅凸臺按8%每日排，比列有收集7-9月歷史數(shù)據(jù);

07.生產(chǎn)主管根據(jù)每天提前發(fā)放的TOC排程表確認(rèn)生產(chǎn)訂單的可完成預(yù)計，并提前準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需要的相關(guān)輔料，包括所有的工程資料;

08.每天TOC排程表分為AB兩班，相對應(yīng)白班和晚班兩個工作時間段，線路白板和晚班要制作的產(chǎn)品均提前3小時從磨板前端（蓄水池）拉板到線路即可，每班需完成一張排單，先生產(chǎn)A排單再生產(chǎn)B排單，列隊按序生產(chǎn);

09.參與TOC工序的TOC排程表上只做一次排產(chǎn)，不做二次排單，線路后含線路所有工序都是同樣排單，若工序當(dāng)天未生產(chǎn)完成，計劃第二天不會重復(fù)排產(chǎn)，工序必須第一時間確認(rèn)該批未生產(chǎn)完成的訂單什么時間可以出給到下工序;

10.各工序現(xiàn)場WIP表上的訂單全部清完，開始執(zhí)行TOC排程表上的訂單;

外層線路：

線上全部清完，設(shè)備保養(yǎng)完成后，14號早上開始執(zhí)行TOC排程表上的訂單，13號下午主管拿到排單準(zhǔn)備生產(chǎn)的物料；

磨板：根據(jù)干膜和涂布需求均衡磨板，（需計劃蝕刻兩條線產(chǎn)品量搭配）17號前暫定所控制進(jìn)板型號和數(shù)量，保證曝光房內(nèi)的結(jié)存數(shù)不超過400平米和型號不超過20款，不包含內(nèi)層，如含內(nèi)層結(jié)存500平30款料號，17號以后再次決定數(shù)量和款數(shù)；

曝光：優(yōu)先保證LDI曝光機(jī)產(chǎn)能，每班需報告此臺機(jī)生產(chǎn)量機(jī)臺按每小時生產(chǎn)280-350量進(jìn)行開啟，多余機(jī)臺做換型準(zhǔn)備；

蝕刻：可建立部分庫存，慢速度對快速度一組，滿足280-350每小時為目標(biāo)：（

阻焊：

1，工序內(nèi)全部清完，設(shè)備保養(yǎng)完后開始生TOC排單；

2，字符順序清完舊庫存板就順序開始執(zhí)行TOC排程表上的單；

磨板：按絲印架機(jī)料號磨板，每料號一次不能磨板超50或100結(jié)合曝光房料號和平米數(shù)，控制料號數(shù)量及平米數(shù)，暫定料號不超過30款面積不超過800平米，這個數(shù)據(jù)17號要下調(diào)；

絲印：需計劃厚銅板均衡生產(chǎn)，不能集中在某幾個時間段；

烤板：需確認(rèn)曝光人員生產(chǎn)板不能因烤板不當(dāng)導(dǎo)致曝光待料；

曝光：確認(rèn)每小時生產(chǎn)280片-350片量開啟機(jī)臺，多的用于換型，換菲林時間需做統(tǒng)計；

文字：

現(xiàn)場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(chǎn)(WIP生產(chǎn)完后緊接著做TOC排程表上的訂單)，原則上我們也是控制結(jié)存數(shù)800平米和料號30款（暫定）；

絲印：需注意及時換型，做到無待印板為目標(biāo)；

二鉆：需在計劃單上注明和安排；

外發(fā)：

現(xiàn)場WIP表和TOC排程表上的訂單外發(fā)時，必須嚴(yán)格區(qū)分，回來時也要求區(qū)分開來；

外發(fā)：需跟進(jìn)回板進(jìn)度，及是否是先發(fā)先回板，建立時間記錄；

同時和外協(xié)商商量17號開始加大外協(xié)產(chǎn)能30%給我們；

成型：

現(xiàn)場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(chǎn)(WIP生產(chǎn)完后緊接著做TOC排程表上的訂單)；

啤板：每臺機(jī)每日產(chǎn)出統(tǒng)計，（過程中停機(jī)注明好）多于機(jī)臺做換型用；

測試：現(xiàn)場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(chǎn)(WIP生產(chǎn)完后緊接著做TOC排程表上的訂單)；

測試：

計劃多的機(jī)臺做換型用，每臺機(jī)生產(chǎn)量做統(tǒng)計；

追線：問題板隨排單及時清，定義問題板處理時間；

FQC:

現(xiàn)場WIP表上的訂單必須與TOC排程表上的訂單區(qū)分開來，連線生產(chǎn)(WIP生產(chǎn)完后緊接著做TOC排程表上的訂單)；

尾數(shù)及時清，問題板處理時間定義，建立問題板時效記錄；

線上全各工序TOC排程表與舊有WIP表上的訂單產(chǎn)品必須嚴(yán)格區(qū)分開來；）

11.TOC排程表全部要求按列隊生產(chǎn)，第一天TOC排程表內(nèi)容完成后，再執(zhí)行第二天的TOC排程表;

12.樣板和補(bǔ)料板不在以上范圍內(nèi)，見板就做，定義部門完成時間;

13.再次強(qiáng)調(diào)各工序過數(shù)必須準(zhǔn)確，均衡過數(shù)，工序內(nèi)少數(shù)要說明原因，對于少數(shù)發(fā)現(xiàn)部門做獎勵，發(fā)現(xiàn)部門以前的所有工序進(jìn)行處罰，并做品質(zhì)記錄和追溯，工序報廢累計超過計劃預(yù)報廢投量需及時上報給主管和經(jīng)理及生產(chǎn)總監(jiān);

10月13日召集管理層開會，講解執(zhí)行事項，確認(rèn)各項負(fù)責(zé)人，貴司從高層都非常重視TOC的推行，也要求做到全員參與，10月14日第一張TOC排單從線路開始進(jìn)線。

過程現(xiàn)場實施輸出：

TOC成效在全員參與的共同努力下：

1.在11月產(chǎn)出在35000M2提升到40123M2；

2. 交貨達(dá)成率在85%提升到90%；

3. 庫存在15天的情況下降到6天；

TOC思想：不斷尋找瓶頸，改善瓶頸，降低結(jié)存，暴露問題，全體改善問題，計劃做前置，生產(chǎn)可控，統(tǒng)一排單，管控數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)品流帶動公司所有改善。