2018年8月8號，有幸透過Mr. Nathan認識清遠某PCB公司，在8月9號的現(xiàn)場溝通過程中，大體了解情況，每天出貨大概1.2萬尺，一個月產(chǎn)出在35萬尺，產(chǎn)線從開料結(jié)存約23萬-25萬尺，工廠每個工序結(jié)存都多，平均每個月工廠有1600個生產(chǎn)型號，每天大概55個型號。

現(xiàn)場詳細考察了以下具體信息：

01.了解ERP的排單模式；

02.確定核實產(chǎn)線的結(jié)存及結(jié)存分布；

03.確定可外發(fā)和自生產(chǎn)工序最大產(chǎn)能；

04.了解員工人數(shù)；

05. 了解物料配套情況；

06.了解當前的水電耗比情況；

07.了解人均產(chǎn)值；

08.設(shè)備產(chǎn)能理論產(chǎn)能，品牌及設(shè)備使用及保養(yǎng)程度；

09.成品倉結(jié)存；

10.歷史過往報廢率；

11.3-6個月的訂單情況，包括訂單結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品類型，客戶下單比例，交期情況；

12.在線排單思想，是否二次排產(chǎn)，是否各工序排產(chǎn)，是否拆批；
13.計劃部在整個工廠體系的定位和職能；

14. 生產(chǎn)模式是做MTS還是做MTO；

15.摸底瓶頸工序；

經(jīng)過上述詳細調(diào)研，我們給出的方案如下：

1.根據(jù)瓶頸工序開始排計劃單，這是在3-6個月的客戶訂單結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上分出不同客戶的產(chǎn)品類型、不同客戶訂單后，再轉(zhuǎn)化生產(chǎn)實物的產(chǎn)能情況，在此基礎(chǔ)上排出瓶頸工序的計劃；

2.人為降低在線結(jié)存，通過節(jié)假日或者強制暫停投料，把結(jié)存降到合理水平；

3.計算出大概停止投料幾天后，新投料能趕得上前面的舊單;

4.要求產(chǎn)線所有工序結(jié)存清理完畢，就開始設(shè)備保養(yǎng)，同時迎接新排單的到來，仔細查看本工序要求，及早提出本工序問題;

5.看單準備所有排單的物料需求，準備好輔材藥水治工具等，做水蜘蛛配送;

6.了解部分不同工藝路線，搭配工序中不同工藝路線產(chǎn)品的比例;

現(xiàn)場實施階段：

8月份現(xiàn)場實施導(dǎo)入階段，按照上述調(diào)研情況和具體方案，實際操作過程如下：

01.根據(jù)阻焊工序作為瓶頸工序，排單按瓶頸工序排產(chǎn)，考慮產(chǎn)品、工藝等多種因素；

02.各工序主管拿到排單后，認真看排單內(nèi)容，所有關(guān)系到本工序的內(nèi)容，包含：產(chǎn)品類型和BOM內(nèi)容，都要準備好，要求不能夠在要生產(chǎn)時候等物料；

03.我們把計劃的內(nèi)容下放到各工序主管，要求主管負責(zé)計劃排單的內(nèi)容，特別是過站數(shù)量的上下工序銜接。按我們的理論，把計劃的實施下到生產(chǎn)執(zhí)行（MES）層，數(shù)據(jù)的管控下放到工序；

04.準備好BOM的齊套材料，按TOC排單確定在2018年8月18號開始投料；

05.從沉銅開始8點按排單的料號開始進線，按生產(chǎn)計劃會的確定生產(chǎn)時間控制，控制每個站點的停留時間，同時控制站點的數(shù)量；

06.第一塊和第一個型號的板通過沉銅后開始進線路，線路主管因為知道沉銅來板順序，它就提前準備菲林和干膜，安排曝光機準備工作，3臺曝光機按型號進板；

07.圖形電鍍先準備線路下來要做的生產(chǎn)板資料，準備工藝參數(shù)；

08.蝕刻按型號來準備蝕刻參數(shù)，同一型號一次性過站；

09.外層AOI提前準備資料，按型號清單生產(chǎn)；

10.經(jīng)過18小時生產(chǎn)，8月18日的TOC排單內(nèi)，前3款型號528PNL已經(jīng)在AOI工序之前，等待阻焊工序清理舊單；

11.清理阻焊工序的舊單，等待11小時，同時要求阻焊做設(shè)備保養(yǎng)。AOI工序的板等待列隊，按型號分別開始進線，交叉磨板，保證瓶頸工序不會斷線清；

12.加快后工序的舊單清單力度，同時推進新單到后工序，分開新舊單的產(chǎn)品存放區(qū)域；

13.最后把舊單清理后統(tǒng)計舊單的缺料情況，把訂單全部補齊；

8月份現(xiàn)場實施的答疑記錄：

問：綠油最大的訴求就是每天的塞孔/二次油的總量變化大導(dǎo)致產(chǎn)出不穩(wěn)定，當然還有油墨種類的問題？

答：阻焊結(jié)合近期市場的訂單，塞孔/二次油、噴印工藝的產(chǎn)品做分類處理，納入到主要瓶頸產(chǎn)能考慮。

問：樣板需不需要排到計劃排單？我們目前有兩個樣板人員跟進（白班和晚班各一個）？

答：樣品暫時不用，用不同顏色流程卡區(qū)分，主管和領(lǐng)班見板就做，10天后納入考核，因為樣板有部分轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

問：FA確定的電流指示，在MI中是沒有體現(xiàn)的，所以ERP系統(tǒng)目前是沒有的，要有也要重新花時間進行數(shù)據(jù)錄入，否則就只能等產(chǎn)品到了圖電才知道。當然，產(chǎn)品的正負片工藝，系統(tǒng)是能識別的？

答：先在我給你們的計劃排單上加進去，手動錄入也要加上去，這樣電鍍主管領(lǐng)班和員工提早知道，他們就好辦。我們先按我給你們的計劃單下發(fā)到各個生產(chǎn)主管領(lǐng)班。現(xiàn)在我們公司用的WIP表格字體太小，內(nèi)容太多，其實看起來麻煩，真正看的沒有幾個。

問：該增加的識別控制點，在表中已發(fā)給IT進行處理，要求下周二處理好，但是如果控制點要求不夠怎么辦？

答：我們在做信息交付的時候要把對方看成一無所知的人，看到您發(fā)出去的表單就會清楚要準備什么，要注意什么，這樣不容易出錯。缺少的或者不準確的數(shù)據(jù)，在執(zhí)行的過程中再進行優(yōu)化，持續(xù)優(yōu)化。

問：沉金產(chǎn)能目前只有4000平方英尺，而且這個月經(jīng)常有問題，我現(xiàn)在最頭痛的是19號的板還在鉆孔等著，我們的物料采購對貨期先后把控不好，計劃經(jīng)常會因為沒有板料下，板料貨期沒有到的，比如現(xiàn)在把25號以后的訂單都發(fā)了料，避免生產(chǎn)線沒有板做？

答：先不急沒事，現(xiàn)在我們要做的就是鉆好的板來投線，就是所謂的齊套率，沒有齊套我們不投，不排單，后續(xù)會把齊套率做為你自己工作重點來，工程文件沒做好的，板料沒有的，輔料沒來的，通通不給排單和進線，這樣就可以把采購和工程，還有設(shè)備等部門納入進來。

問：綠油如何才能再次提高產(chǎn)能？

答：綠油房內(nèi)（不是含代磨板）的結(jié)存數(shù)、綠油的清單率、綠油的翻洗率，這三者的關(guān)系用曲線能顯示最好，看看趨勢圖，做趨勢分析和改善。

實施效果：15過后的情況

現(xiàn)在我們應(yīng)該可以來解決每個工序的問題，包括設(shè)備、外協(xié)和供應(yīng)商等暴露出來的問題，目標就是要提高一次直通率和清單率，包括Mr. Nathan說的均衡產(chǎn)出，它是一個結(jié)果的表現(xiàn)，內(nèi)在的問題要解決，解決完它的結(jié)果一定是我們要的范圍。

經(jīng)過15天的現(xiàn)場實施，各個工序的情況得到很大改善：

01.阻焊的產(chǎn)量提升，結(jié)存減少，周轉(zhuǎn)率提升；

02. 阻焊翻洗率下降；

03.客戶準交率上升；

04.在線結(jié)存下降；

05.計劃人員減少；

06.送貨司機減少；

07. 外發(fā)減少；

08.外發(fā)交付準時性提高；

09.業(yè)務(wù)、市場、計劃和生產(chǎn)各部門的吵架減少，工作和諧度提高；

10.原材料庫存下降；

11.成品倉庫存下降；

12.產(chǎn)品一次直通率提升；

13. 品質(zhì)批量報廢減少；

14.開料尺寸趨向標準；