在復雜零件的精密測量領域，蔡司三坐標是主要手段。測量機精度高、柔性強，在現代制造業中發揮著越來越重要的作用，是自動化生產和柔性制造的重要組成部分。它不僅可以測量各種零件的幾何元素、曲線和曲面，還可以與加工中心、數控機床等其他加工設備形成集成系統，實現設計、制造、測試一體化。

光學掃描測頭在蔡司三坐標中已經使用了20多年，其測量精度已經從開始的幾十微米發展到現在的幾微米。光學坐標測量的種類和方法很多，包括點結構光掃描、線結構光掃描、平面圖像測量和三維圖像合成。圖像測量在坐標測量中得到了廣泛的應用，在測量二維尺寸方面具有優勢，但對三維復雜曲面的測量能力有限。

蔡司三坐標
在測量機上對葉片等三維復雜曲面的測量主要依靠結構光測頭，即光束投射在工件表面形成被測點云元素。投射光束包括線結構光和點結構光。點探頭將光斑投射在工件表面，逐點掃描工件表面。與線掃描法相比，效率較低，但測量精度可達10m左右，在測量精度上有優勢，更適用于航空制造中對測量精度要求較高的場合。目前，光學掃描坐標的測量精度雖然與接觸式測量還有差距，但相比過去幾十微米的測量精度已經有了很大的提高，所以在這里仍稱為“精密”坐標測量技術。

蔡司三坐標廠家認為廣義的在線測量是指在加工線上的測量。一般來說，在線測量是狹義的，是指機床內部加工過程中的測量。在線測量技術實現了零件加工后的直接測量，可以減少二次裝夾誤差，提高效率。對于難加工的材料或難以裝夾找正的大型工件，在數控加工過程中需要進行多工步加工和反復測量，在線測量意義重大。隨著在線測量技術的發展，測量不僅僅是評價產品質量的手段，更重要的是服務于產品的設計和制造過程，使產品的設計、制造過程和檢測手段充分融合，形成加工和檢測一體化的“智能制造系統”。

蔡司三坐標廠家認為計量方式從傳統的“離線”計量，進入制造現場，參與制造過程，實現了“在線計量”，真正實現了“加工后才能知道計量”。在線測量技術在探頭信號傳輸方式上從紅外傳輸發展到無線傳輸，在測量方式上從接觸觸發發展到接觸掃描和非接觸測量。