傳統勞動密集型生產已難以為家電行業帶來競爭壁壘及持續的業績增長點，自動化、智能化轉型升級的發展壓力也不斷驅動著家電行業探索更高效的生產方式。

在產業轉型背景下，智能制造既符合家電企業自身需求，又具備長遠應用價值及業績增長潛力，成為家電行業布局的首選方向。

圖漾科技基于全球領先的3D機器視覺技術，與家電行業集成商客戶伙伴緊密合作，將3D視覺與多類產線設備創新組合運用，推動改善傳統生產結構，助力家電生產智能進階及盈利水平提升。

客戶案例

** 3D視覺引導洗衣機內膽抓取**

應用痛點

隨著消費者對消費電子質量品質的要求提升，傳統人工搬運方式受限于精力、體力、人眼視覺精度等生理因素，不能滿足重復、繁重、精細的工廠作業；并且長時間體力消耗存在出錯物損及人身安全風險，急需機器換人實現自動化抓取。而2D圖像引導雖然可以提供一定的便捷性，在存在日光、金屬反光、油漬等干擾情形下，無法提供復雜形狀物體的3D定位識別信息。

解決方案

項目采用圖漾量產暢銷FM系列3D工業相機，固定式安裝在流水線上方，對洗衣機內膽抓取端定位采集3D信息，實現精準的3D輪廓識別，從而引導機械臂精準抓取放置，實現內膽擺放位姿精確一致。

應用優勢

具備優異的抗日光干擾、抗高反光材質干擾能力

測量精度可達1.17mm@800mm

檢測準確率＞99%，少人工干預

基于3D視覺精準感知位姿偏差，引導機械臂自動糾偏，確保位姿一致

用戶收益

滿足準確率＞99%指標和多工序時間間隔及生產節拍要求

降低人力成本，節省人員開支，提高工作效率

解決人力搬運的安全及物損難題，更好保障人身及產品安全

客戶案例

** 3D視覺引導電器按鍵功能檢測**

應用痛點

按鍵功能可實現用戶輸入的精確捕捉和反饋，確保電器系統對按鍵操作的準確響應，因此電器按鍵檢測至關重要。按鍵檢測的包括按鍵類型識別、多鍵同時檢測、防抖動處理和長按檢測。

而檢測技術指標則包括按鍵靈敏度、按鍵響應時間、防抖動處理能力、多鍵同時檢測能力和可靠性。依靠人力進行按鍵檢測，存在工序復雜、漏檢、誤檢及評判標準不一的問題，且無法與PLC通訊進行溯源管理；為保障產品品質，需要對電器按鍵檢測工序進行自動化升級。

解決方案

項目采用圖漾PS系列3D工業相機，固定式安裝在檢測臺上方，對電器鍵盤實時3D定位及圖像識別匹配，實現多模態鍵盤檢測，可靈活匹配多類型電器按鍵圖案，設置特定按鍵測試次數，單多按鍵測試等，與上位機/PLC實時通訊反饋檢測參數，規避次品，提升良率。

應用優勢

測量尺寸：面陣相機更大視野，可通過單/多相機拼接靈活拓展測量范圍

檢測精度可達0.6mm@500mm

檢測準確率＞99%

用戶收益

滿足準確率＞99%指標和多工序時間間隔及生產節拍要求

降低人力成本，節省人員開支，提高工作效率

保證零漏檢，誤檢率＜0.1%

提升產品良率及消費者體驗

客戶案例

** 3D視覺引導紙箱定位切割**

應用痛點

電器廠商一般都采用紙箱作為存放運輸原材料及零配件的常見包材，在人工開箱過程中存在效率低、暴力開箱物損等問題，希望通過自動化定位破箱改造，實現在規定時間內完成識別、定位、破箱、輸送等工序，替代人工作業。

解決方案

項目采用圖漾PS系列3D工業相機，固定式安裝在流水線上方，實時獲取傳送帶上的紙箱三維信息，并將深度信息及圖像信息發送到設備控制平臺，通過深度學習及點云分割，快速準確定位紙箱破開位置，引導破開動作及傳輸到下一工序。

應用優勢

高精度3D定位識別

實現開箱自動化

減少人工干預

用戶收益

效率提升：高速高精度配合智能設備作業，保障開箱效率及一致性

自動化升級：長時間穩定工作，減少人工參與，規避操作失誤風險

滿足準確率＞99%指標和多工序時間間隔及生產節拍要求

審核編輯：劉清