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踏上紅河這片熱土?xí)r，心中的紅河亦開始奔騰。在紅河北岸，北回歸線上，云南省個舊市，我們看到了未來錫冶煉行業(yè)發(fā)展的方向。

高聳的鋼筋樓宛如現(xiàn)代文明的巨大標(biāo)志，矗立在云南清澈的藍天下。日光傾泄，廠區(qū)綠意盎然，整潔如新。車間的機器飛速運行，無數(shù)精密的錫制品光點在生產(chǎn)線上閃爍，如星辰點綴夜空，這里是云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司。

云南省個舊市擁有豐富的錫資源，被譽為“錫都”。豐富的錫礦資源為云南提供了重要的經(jīng)濟支撐，也使其在國際有色金屬產(chǎn)業(yè)中扮演著重要的角色。1883年，云錫，即現(xiàn)在的云南錫業(yè)集團(控股)有限責(zé)任公司成立，140年過去，大浪淘沙。云南錫業(yè)集團作為云南省重要的錫業(yè)企業(yè)，擁有龐大的錫礦資源儲備，以及世界錫行業(yè)從探采到高端研發(fā)的一體化全產(chǎn)業(yè)鏈。

智慧變革的先行者

時代的車輪滾滾向前，傳統(tǒng)有色金屬行業(yè)面臨重大變革，如何在轉(zhuǎn)型升級中找到機遇，實現(xiàn)高質(zhì)量、低碳、綠色的可持續(xù)發(fā)展，這是行業(yè)人要共同面對的課題。一直以來，傳統(tǒng)錫冶煉廠面臨多方面挑戰(zhàn)。首先，廠區(qū)通常龐大，存在開放式場地和多個潛在的危險源，這使得安全生產(chǎn)成為一項巨大挑戰(zhàn)。其次，生產(chǎn)電耗高，需要在降低生產(chǎn)成本的同時提高能源效率。另外，傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)擴展難，導(dǎo)致通信覆蓋范圍受到限制。此外，企業(yè)內(nèi)部信息如同孤島，不同業(yè)務(wù)之間難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。在追求高質(zhì)量低碳綠色發(fā)展的道路上，云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司（以下簡稱錫業(yè)分公司）與中國移動云南公司、中興通訊等伙伴緊密合作，打造了一個智能工廠，以5G為基座，將數(shù)字技術(shù)引入錫礦冶煉的各個環(huán)節(jié)，顛覆了傳統(tǒng)有色金屬行業(yè)的生產(chǎn)方式。這個智能工廠將如何改變錫業(yè)冶煉，實現(xiàn)數(shù)字化革命？

打造一個智慧工廠

建一張網(wǎng)，是打造智能工廠的第一步。錫業(yè)分公司5G+錫冶煉智能工廠建設(shè)，依托中國移動云南公司、中興通訊，在工廠實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)的全面覆蓋，并在廠區(qū)內(nèi)部署MEC（邊緣計算）技術(shù)，加速數(shù)據(jù)處理，為數(shù)字化工廠的建設(shè)提供了堅實的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。以5G作為整個智慧工廠的黏合劑，錫業(yè)分公司打造了集全要素數(shù)據(jù)平臺、數(shù)字孿生平臺、三維可視化平臺三位一體的數(shù)據(jù)中臺，這是建設(shè)智能工廠的第二步。一體化的信息平臺如同工廠的智慧大腦，統(tǒng)一調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)，確保資源合理分配。平臺實現(xiàn)了生產(chǎn)過程與生產(chǎn)主計劃的高度協(xié)同。合同、計劃信息和生產(chǎn)信息之間可以無縫對接，從而實現(xiàn)了工藝管理、訂單計劃、物料配送、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理等的全面服務(wù)。平臺與生產(chǎn)線上的設(shè)備、機器人相連接，并進行數(shù)據(jù)分析和控制。錫業(yè)分公司的“1+1+1+N的智慧工廠”架構(gòu)，由一張精準(zhǔn)行業(yè)專網(wǎng)(1)+有色金屬冶煉廠數(shù)據(jù)中臺(1)+智慧集控中心(1)+創(chuàng)新應(yīng)用的融合方案(N)構(gòu)成，支持廠區(qū)運營、生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)一調(diào)度、生產(chǎn)資源統(tǒng)一分配，實現(xiàn)了生產(chǎn)運營的智能化，運營管理效率提升近20%，減少人力投入近40%。這一舉措將信息技術(shù)（IT）、運營技術(shù)（OT）和通信技術(shù)（CT）融合在一起，將5G技術(shù)與錫冶煉產(chǎn)業(yè)的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行能力匹配。通過完備的智能制造體系和應(yīng)用方案，實現(xiàn)工廠的協(xié)同自動化和智能化。幫助錫冶煉產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)更高效、安全、便捷的生產(chǎn)和管理，真正發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享協(xié)同的效益，徹底解決傳統(tǒng)公司系統(tǒng)林立、標(biāo)準(zhǔn)不一、彼此孤立、功能重疊、效率低下等問題，形成有色金屬冶煉工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型可復(fù)制、可推廣的新模式。

兩代人的工廠記憶

關(guān)于過去工作的記憶，老一輩錫冶煉人的記憶總是深刻的，他們常說：“你們這一代人是很難體會到那個苦的。” 工廠內(nèi)的機器轟鳴作響，重型機械和設(shè)備不知疲倦地運轉(zhuǎn)著。在炙熱的熔爐旁，工人們穿著很厚的防護服。操作這些龐然大物需要高超的技能。關(guān)于時刻警惕著潛在的危險，老專家們已熟稔于心。錫的熔點約為231.93攝氏度，在錫的冶煉過程中，溫度通常需要達到錫的熔點以上，以使錫變?yōu)橐簯B(tài)，便于加工和提取。因此，在傳統(tǒng)的錫冶煉過程中，工作人員需要在冶煉車間忍受常人難以想象的高溫生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，熱應(yīng)激和脫水是極可能發(fā)生的。現(xiàn)在，5G+爐窯壽命監(jiān)測系統(tǒng)，通過5G連接前端設(shè)備和計算平臺，實現(xiàn)了溫度實時監(jiān)管采集、異常溫度實時分析、定位和預(yù)警，工作人員可以遠(yuǎn)程進行監(jiān)測，這一系統(tǒng)提高了生產(chǎn)安全性和效率。在錫冶煉工藝中，通常需要操作重型機械和設(shè)備，如冶煉爐、礦石破碎機、輸送帶等，工序繁瑣。光是錫錠運輸工作，每條生產(chǎn)線便需要四五個人，錫錠模塊重，對工人體力要求很高。現(xiàn)在，5G+智能倉儲，構(gòu)建了5G+AGV自主運輸系統(tǒng)、5G+智能立庫系統(tǒng)、5G+智能巡檢與配送與5G+天車遠(yuǎn)程操控，實現(xiàn)了貨物的柔性搬運、自主運輸和統(tǒng)一管理，每條產(chǎn)線僅需1人在集中控制室守著大屏幕就能高效完成工作，提高倉儲效率。類似的創(chuàng)新應(yīng)用還有很多，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的理念，解決有色金屬冶煉過程中工藝控制的不穩(wěn)定性、設(shè)備故障發(fā)生的復(fù)雜性等問題。運用自動化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，減少人員勞動強度，降低安全事故發(fā)生，打造舒適的工作環(huán)境，促進行業(yè)提質(zhì)、增效、降本、綠色、安全發(fā)展。

智慧工廠的故事還在繼續(xù)

天地有大美而不言，在這片充滿生機的紅河熱土上，動人的智慧故事正在上演。在錫業(yè)分公司，智慧工廠已經(jīng)不再是未來的概念，而是當(dāng)下的現(xiàn)實。這里，數(shù)字化與錫冶煉特色交相輝映，我們看到了傳統(tǒng)工業(yè)的新活力，以及生態(tài)與技術(shù)和諧相融的前景。錫錠的冶煉不再是單調(diào)的機械重復(fù)，而是成為了工業(yè)的藝術(shù)，每一個冶煉爐窯，每一支生產(chǎn)線，都被賦予智慧的能量。 5G與錫冶煉產(chǎn)業(yè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行能力匹配，通過完整的智能制造體系架構(gòu)及應(yīng)用方案，高度的協(xié)同自動化及智能化幫助錫冶煉產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)更高效、安全、便捷的生產(chǎn)和管理，低成本、高效益生產(chǎn)運營，形成了有色金屬冶煉工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型可復(fù)制、可推廣的新模式。 我們有理由相信，智慧化變革故事還在繼續(xù)，也一定會繼續(xù)。

原文標(biāo)題：紅河之上，數(shù)字錫光如星閃爍

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