超聲波焊接機(jī)在汽車領(lǐng)域的生產(chǎn)制造中，發(fā)揮了很大的作用，參與到汽車零部件與車身制造的過程。與此同時(shí)，汽車產(chǎn)品的型號諸多、成型構(gòu)造繁瑣、零部件生產(chǎn)制造規(guī)范化及其汽車生產(chǎn)制造在品質(zhì)、高效率和成本費(fèi)等領(lǐng)域的綜合性規(guī)定，都確定了汽車焊接生產(chǎn)加工是一個(gè)跨行業(yè)和技術(shù)性集成化強(qiáng)的生產(chǎn)過程。

汽車配件的超聲波焊接要求：

1、對焊接件的尺寸精度要求高

為了更好地確保設(shè)備的安裝精度和尺寸穩(wěn)定性，要求盡量減少薄板件在焊接前的精度誤差和焊后的內(nèi)應(yīng)力與形變；

2、對焊接連接頭的性能要求高

不但要達(dá)到靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能指標(biāo)值，并且有嚴(yán)苛的低周疲勞性能規(guī)定；

3、對大批量焊接生產(chǎn)制造質(zhì)量高且一致性好的規(guī)定

一輛汽車會有成千上萬的零部件，需要焊接的部件就要求批量焊接生產(chǎn)，以達(dá)到汽車組裝生產(chǎn)的需求，同時(shí)要保證焊接的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少報(bào)廢率。

4、對焊接生產(chǎn)過程高節(jié)奏、效率高的規(guī)定

由上一點(diǎn)可以知道汽車配件的批量焊接生產(chǎn)，就要把握好速度，提高效率，才能完成大規(guī)模的產(chǎn)出。

5、對“零缺陷”的質(zhì)量管理與保障

自動化技術(shù)焊接過程的檢測與信息化建設(shè)的要求，汽車性能的安全穩(wěn)定要求也決定了汽車的配件要求安全穩(wěn)定，因此要對配件焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理有保障。

對于汽車產(chǎn)品“更輕、更安全、性能更強(qiáng)且成本更低”的發(fā)展規(guī)劃，當(dāng)今的汽車焊接技術(shù)已在傳統(tǒng)式的材質(zhì)聯(lián)接定義與辦法的基礎(chǔ)上快速地拓寬和擴(kuò)展，并向優(yōu)秀的“精量化分析焊接生產(chǎn)制造”的方向發(fā)展，其中關(guān)鍵的焊接方式有電阻焊、氣體保護(hù)焊、低溫等離子焊、激光器焊接技術(shù)（主要用于車體拼焊、焊接和零件焊接）、塑膠焊接技術(shù)等。