在SMT貼片加工錫膏印刷過程中,如果工藝控制措施沒有落實(shí)到位,很容易出現(xiàn)一些輕微的質(zhì)量問題。比如拋料、飛濺等不良加工現(xiàn)象的發(fā)生,除了材料會(huì)飛濺外,焊料和助焊劑也可能會(huì)飛濺,這是再流焊接時(shí)助焊劑的沸騰或錫膏污染造成的。這些飛濺物可以從焊點(diǎn)飛到遠(yuǎn)離焊點(diǎn)幾毫米甚至幾十毫米外。這種現(xiàn)象對(duì)于生產(chǎn)加工的安全管控來說是一種隱患,對(duì)于smt貼片的質(zhì)量來說更是一種應(yīng)該竭力避免的現(xiàn)象。下面佳金源錫膏廠家給大家分享一下如何預(yù)防飛濺:

一、產(chǎn)生原因
1、SMT加工中產(chǎn)生的拋料等飛濺物大多數(shù)情況下是由錫膏的吸潮引起的。由于存在大量氫鍵合,在它最終斷開和蒸發(fā)之前水分子堆積相當(dāng)?shù)臒崮堋_^度的熱能與水分子相合直接爆發(fā)汽化活動(dòng)。即產(chǎn)生飛濺物。暴露于潮濕環(huán)境下面的焊膏或采用吸濕性助劑的錫膏會(huì)加重吸取水分。比如,水溶性(也稱水洗型)錫膏一旦暴露在90%RH條件下達(dá)20min,就會(huì)產(chǎn)生比較多的飛濺物。
2、SMT貼片加工的錫膏回流過程中,溶劑揮發(fā)、還原產(chǎn)生的水蒸氣揮發(fā)及焊料凝聚過程引起助焊劑液滴的排擠。既是錫膏再流焊的正常物理過程,也是導(dǎo)致焊劑、焊料飛濺的常見原因。其中。焊料凝聚是一個(gè)主要原因。在再流時(shí),焊粉的內(nèi)部熔化,一旦焊粉表面氧化物通過助焊劑反應(yīng)消除,無數(shù)的微小焊料小滴將會(huì)融合和形成整體的焊料。助焊劑反應(yīng)速率越快,凝聚推動(dòng)力越強(qiáng),因而可以預(yù)見到會(huì)產(chǎn)生更嚴(yán)重的飛濺。
3、助焊劑的反應(yīng)率或潤(rùn)濕速率對(duì)助焊劑飛濺的影響已有人研究過。潤(rùn)濕時(shí)間是決定助焊劑飛濺的最重要因素,較慢的潤(rùn)濕速率不容易發(fā)生飛。
4、smt貼片使用的擦網(wǎng)不干凈也可能導(dǎo)致模板底部錫球污染,最終殘留到線路板表面,從而形成類似錫飛濺的現(xiàn)象。
二、改進(jìn)建議
一般而言,減少飛濺物的途徑有:
工藝方面:
1、避免在潮濕的環(huán)境下進(jìn)行錫膏印刷。
2、使用長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間和或高的預(yù)熱溫度曲線。
3、使用空氣氣氛進(jìn)行再流焊接。
材料方面:
1、使用吸濕性低的錫膏。
2、使用緩慢潤(rùn)濕速率的錫膏。
以上關(guān)于下如何預(yù)防飛濺的內(nèi)容由深圳佳金源錫膏廠家講解。如果您想了解更多關(guān)于錫膏產(chǎn)品的信息,請(qǐng)關(guān)注并與我們互動(dòng)。
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