一體成型電感工藝流程，PIM繞線代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝

一體成型電感傳統(tǒng)工藝流程：

繞線：將銅線依規(guī)定要求繞至固定形狀尺寸。

點焊：將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上。

成型：將點焊好料片放入模具使用液壓沖壓機將鐵粉包裹沖壓成型。

折彎腳：使用自動設備將成型產品多余料片切除，端腳彎折平貼產品表面。

測試：使用設備測試依客戶要求對產品電氣性能檢測。

外檢：檢查外觀是否滿足客戶要求。

編帶：按客戶要求將檢測合格成品放入編織載帶中，便于終端客戶使用。

包裝：將編織好的載帶盤放入包裝箱中，滿足運輸要求保證產品不受損壞。

傳統(tǒng)工藝的缺點：

1.繞線制程過程中需要媒介（導線架），導線架點焊

會存在一定幾率脫焊和虛焊，品質問題

2.在生產時需要來回重復定位產品，部分工位有受熱

現(xiàn)象，容易導致產品出現(xiàn)性能差異以及正負極顛倒品質問題

3.設備區(qū)分比較單一，自動化程度不高，多工位重復工段較多，占用場地人員，不利于產品多元化管理，生產成本

PIM繞線工藝

冷壓：冷壓成型機將特定松散的粉材通過特制模具壓制成具有一定形狀與強度的T-core，通過烘烤增強強度

繞線：自動繞線機將特定的銅線按規(guī)定圈數(shù)及間距有序排列在冷壓Core中柱上，并使線頭兩端固定在冷壓Core凸臺擺上。

熱壓：電感熱壓機將繞線后的半成品通過增加一定量的粉材，經(jīng)過高溫，高壓壓合的方式，產品產生固有的特性。

滾噴：將涂料或油漆均勻的涂覆在小零件的表面，起到絕緣、防腐、潤滑、裝飾等作用。

剝漆：將絕緣防銹后的半成品焊錫引腳部分銅線剝漆處理,便于電極引腳焊錫。

電鍍：給剝漆完成的引腳電鍍焊錫

測包電感測試包裝機將符合規(guī)格的電感產品依序植入臺紙并封裝并將料帶整齊地繞在Reel上。

視覺檢測：將已經(jīng)生產完成的產品，通過視覺檢測裝置把良品與不良品分離，從而達到節(jié)省人力的效果，提高產品檢測的生產效率。

PIM繞線工藝優(yōu)點

1.不需要媒介（導線架）?降低品質風險

2.減除裁切、折彎和沾錫環(huán)節(jié)，縮短工藝，減省成本；

節(jié)約周期，排除了不穩(wěn)定因素，降低品質風險

3.設備自動化集成比較成熟，多工位設備集成為一體機，降低生產成本

審核編輯 黃宇