在SMT貼片加工過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)很多故障，常見(jiàn)的有焊接、印刷等等，而據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，60%的缺陷均來(lái)自焊膏印刷，所以，保證PCBA產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)是保證錫膏印刷質(zhì)量。下面就由錫膏廠家為大家總結(jié)一下避免SMT印刷故障的措施有哪些，希望能幫到大家:

一、常見(jiàn)的印刷缺陷

1、印刷后拉尖；

2、印刷厚度不一致；

3、印刷后有凹陷；

4、印刷后邊沿或表面存在毛邊；

二、針對(duì)缺陷的解決措施

1、拉尖：是指印刷后的焊盤(pán)上焊膏有小山坡的現(xiàn)象，通常是刮板空隙不合適或焊膏的粘度變大引起的。可以通過(guò)適度調(diào)小刮板空隙或者優(yōu)先選取合適粘度的焊膏進(jìn)行印刷，從而降低拉尖的產(chǎn)生。

2、厚度不一致：是指印刷后焊盤(pán)表面的錫膏厚度不一致，這類(lèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的原因可能是印刷模板與PCBA線路板不平行，也有可能是因?yàn)楹父嗟念w粒過(guò)大或分布不均勻影響刮刀工作。可以通過(guò)調(diào)整模板與線路板的方向，或者選取優(yōu)質(zhì)的焊膏進(jìn)行印刷。

3、凹陷：是指印刷后焊膏往焊盤(pán)兩側(cè)凹陷，一般造成這類(lèi)現(xiàn)象的原因有：刮刀壓力過(guò)大、被印刷PCB板精準(zhǔn)定位不穩(wěn)定、焊膏粘度低或金屬材料含量低。可以通過(guò)調(diào)整刮刀壓力、調(diào)整PCB線路板印刷定位和選取優(yōu)質(zhì)的焊膏材料進(jìn)行避免。

4、毛邊：是指印刷后的線路板有毛邊產(chǎn)生，不平滑。如果焊膏粘度過(guò)低或者模板開(kāi)孔的孔壁不夠光滑都可能會(huì)導(dǎo)致這種情況發(fā)生。可以通過(guò)選取優(yōu)質(zhì)焊膏或者在鋼網(wǎng)開(kāi)孔時(shí)檢查孔壁的光滑度來(lái)避免印刷后邊緣出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。

佳金源作為十五年老牌焊錫膏廠家，一直致力于焊錫膏的研發(fā)與生產(chǎn)和銷(xiāo)售，錫膏品質(zhì)穩(wěn)定，不連錫、不虛焊、不立碑；無(wú)殘留，無(wú)錫珠，焊點(diǎn)光亮飽滿、牢固、導(dǎo)電性佳。有需求的話，歡迎聯(lián)系我們。