鋰電池憑借其優(yōu)異產品性能，尤其是能量密度高，循環(huán)次數高，安全環(huán)保等，成為目前電動汽車的動力電池。在電動汽車產量高速增長的帶動下，我國鋰電池產業(yè)繼續(xù)保持快速增長的態(tài)勢。在此環(huán)境下，行業(yè)創(chuàng)新加劇，一大批優(yōu)秀企業(yè)涌現，并帶動各種新產品，新電池技術涌現。

目前生產和使用液態(tài)鋰電池為主。固態(tài)電池采用不可燃的固態(tài)電解質和鋰金屬負極，能大幅提升電池的安全性和能源密度，將是未來電動汽車和規(guī)模化儲能理想的化學電源。有智庫預計到2030年，我國固態(tài)電池市場空間或將達到200億元，2022-2030年市場空間復合增長率為55.01%。

鋰電池生產加工過程非常復雜，流程很長。包含涂膠，電池堆疊，組裝，極耳切割成型，模塊外殼焊接，連接焊接，模塊檢測等至少有七八個流程工藝，如何對鋰電池生產加工過程進行優(yōu)化，進一步提升生產效率降低成本？生產線更加標準化，模塊化，自動化就成為必然選項了。

所以，在鋰電池生產加工的生產線集成了多種自動化設備，如光電開關、接近開關、氣動電磁閥、焊接機器人等。如何對這些自動化設備進行管理，提升管理效率？其中最關鍵的是能快速、準確、方便地收集和控制這些自動化設備的信號。鋇錸技術生產BL200系列分布式數據采集模塊IO就能幫助生產線管理者輕松達成此目標。

鋰電池生產加工的生產線有很多自動化設備，系統往往會采用西門子、歐姆龍、基恩士、倍福、AB等品牌的PLC，現場網絡通訊采用Profinet、Ether CAT、EtherNet/IP等總線協議，BL200系列分布式數據采集模塊IO能完美支持上述品牌PLC以及現場通訊協議，通過連接現場傳感器、電磁閥、激光測距傳感器、閥島等設備，采集生產線相關數據，然后將數據上傳到云端，管理者通過電腦，App等后端，輕松查看數據或控制相關設備。通過對設備的管理，提升了自動化生產的效率，并大幅降低了生產成本。

鋇錸BL200系列實現從控制器到自動化最底層級之間的IO通信， BL200分布式數據采集模塊IO系統，適用于大點數集中控制的應用場景，采用耦合器和I/O模塊結構，用戶可以根據需求自行選擇I/O模塊。

耦合器可掛載多達32個IO模塊，采用10MHz高速背板總線通訊，模塊提供豐富的I/O接口類型如：AI、AO、DI、DO、PT100、RS485，提供2個RJ45以太網接口，可以實現級聯。目前分布式IO系統支持MQTT、OPC UA、Modbus TCP、ProfiNet、EtherCAT、 EtherNet/IP等總線通訊協議。

鋇錸技術深耕工業(yè)物聯網和自動化行業(yè)多年，致力于為各行業(yè)提供完整的遠程IO方案。