虹科-holo-light AR 3S是一款專為工業(yè)設(shè)計而生的AR軟件平臺。重新定義了企業(yè)的整個工業(yè)設(shè)計流程,使設(shè)計師、相關(guān)工作人員可以在AR中設(shè)計,創(chuàng)建,編輯,優(yōu)化、共享、評估、可視化 3D CAD模型內(nèi)容。

強(qiáng)大的后臺計算能力,高質(zhì)量模型細(xì)節(jié)的體驗以及精確的交互,都結(jié)合在這個獨(dú)特的解決方案當(dāng)中。目前在汽車、機(jī)械工業(yè)、工廠規(guī)劃等領(lǐng)域均已成功應(yīng)用，將企業(yè)在原型設(shè)計，工廠計劃，質(zhì)量控制和技術(shù)培訓(xùn)等多方面的業(yè)務(wù)執(zhí)行提高到一個新的水平。

了解AR3S

1、支持復(fù)雜的3D CAD模型

在AR環(huán)境中可安全地導(dǎo)入和查看的所有CAD文件，甚至是數(shù)據(jù)密集型3D內(nèi)容，也能進(jìn)行可視化處理。

2、全面剖析三維模型

AR3S支持以多種方式編輯3D模型，可以對3D模型零配件進(jìn)行放置、旋轉(zhuǎn)，平移，縮放，切片和切塊等操作，以便更全面的展示與了解模型。

3、將虛擬融合到現(xiàn)實(shí)

AR3S將 CAD模型投射顯示在現(xiàn)實(shí)世界中，用復(fù)雜的全息物體覆蓋真實(shí)的幾何圖形，設(shè)計人員可以直接在預(yù)期的環(huán)境里操作、驗證模型的合理性。

4、AR內(nèi)容共享

AR3S軟件平臺支持多用戶直接在AR環(huán)境中進(jìn)行協(xié)作，通過設(shè)置會議等形式實(shí)現(xiàn)與同事、合作伙伴或客戶共享3D AR內(nèi)容模型進(jìn)行交流協(xié)作。

AR 3S的工業(yè)元宇宙應(yīng)用

借助AR3S，設(shè)計師和工程師可以在增強(qiáng)和混合現(xiàn)實(shí)中可視化和處理3D CAD數(shù)據(jù)，從而加快產(chǎn)品開發(fā)。關(guān)鍵使用場景包括:

1）樣機(jī)研究

2）設(shè)計評論

3）工廠模擬

4）沉浸式培訓(xùn)

應(yīng)用案例

一、寶馬汽車的快速原型設(shè)計

摘要

汽車制造商寶馬公司在其慕尼黑總部使用虹科-holo-light AR 3S軟件平臺來加快流程，從單個車輛部分到復(fù)雜的生產(chǎn)階段，從早期驗證裝配過程到為批量生產(chǎn)作出相應(yīng)調(diào)整，節(jié)約時間長達(dá)一年。

通過無縫的數(shù)字化設(shè)計流程縮短開發(fā)周期。在慕尼黑試驗工廠，寶馬集團(tuán)通過使用最新的技術(shù)來測試汽車概念和原型的開發(fā)。利用AR3S將真實(shí)的幾何圖（例如車身），與真實(shí)比例的全息3D模型疊加在一起，靈活且經(jīng)濟(jì)高效地評估未來系列車輛的一系列概念變體和組裝過程。

MichaelSchneider（慕尼黑寶馬試驗工廠整車負(fù)責(zé)人）："AR眼鏡和CAD數(shù)據(jù)使我們能夠更快地發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)工人是否能夠在以后的批量生產(chǎn)中正確地安裝該部件。這樣一來，我們需要的測試設(shè)置就少多了"。

在新的工作流程中，車輛專家從網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫中加載部件的CAD文件到AR3S應(yīng)用程序中。使用AR眼鏡，他可以在一個真實(shí)的環(huán)境中以它們的原始尺寸可視化CAD數(shù)據(jù)。并且，AR應(yīng)用程序由手控制，允許與虛擬組件直接互動。這樣一來，只需簡單的手部動作就足以修改組件的尺寸及其相應(yīng)的位置和角度，此外，還可以實(shí)時創(chuàng)建橫截面，提供車輛內(nèi)部結(jié)構(gòu)的視圖。另外，這個應(yīng)用程序還能實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，讓處于世界各地不同地點(diǎn)的人可以采用多用戶模式，一起合作審查設(shè)計和概念，并指出錯誤。

Christoph Leibetseder（慕尼黑寶馬試驗工廠數(shù)字化、原型設(shè)計和測量技術(shù)主管）：“另一個關(guān)鍵優(yōu)勢是，當(dāng)我們將新車投入生產(chǎn)時，它可以節(jié)省我們的時間和金錢。”

為什么使用AR技術(shù)能提高效率？

真實(shí)幾何圖形與全息3D模型的疊加與交互，讓工程師可以很快了解復(fù)雜系統(tǒng)中相關(guān)裝配點(diǎn)的可訪問性、安裝選項和可見性，使他們能夠在幾分鐘內(nèi)評估一個概念的不同變體。寶馬集團(tuán)也因此在車輛模塊驗證方面節(jié)省了長達(dá)一年的時間。

二、Bilfinger令人驚艷的工業(yè)廠房規(guī)劃

自2019年以來，Bilfinger Engineering & Maintenance已經(jīng)成功地將增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)（AR）應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備工程。AR使客戶和利益相關(guān)者能夠無縫地融入設(shè)計過程，在業(yè)務(wù)開展早期便避免錯誤發(fā)生。

Bilfinger r Engineering & Maintenance擁有3000多名員工，是一家為客戶提供規(guī)劃、維護(hù)、監(jiān)控、管理工廠服務(wù)的公司。該公司是工業(yè)服務(wù)市場的領(lǐng)導(dǎo)者，也是為客戶實(shí)現(xiàn)流程數(shù)字化的先驅(qū)。

以前，Bilfinger為項目開發(fā)3D模型，要么直接在CAD軟件中開發(fā)，要么通過3D PDF開發(fā)。在許多情況下，三維模型被映射到二維平面上，其實(shí)是具有欺騙性的，這就可能造成工廠中一些細(xì)節(jié)從一開始就無法得到正確規(guī)劃（例如，閥門是否可以在計劃的位置上使用），在這一點(diǎn)上，就體現(xiàn)出AR3S能以原始尺寸可視化模型并將它們靈活放置在使用點(diǎn)的重要性了。

此外，對于工程師來說，AR軟件除了需要具備真實(shí)與虛擬的交互功能，還需要易于使用，能夠順利導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)，在單用戶、多用戶模式下整個模型層次結(jié)構(gòu)都可以映射和操作來保證共享。最后，AR3S滿足了這些需求。

AR3S AR工程應(yīng)用程序允許工程師和工業(yè)設(shè)計師通過AR眼鏡將原始尺寸的三維CAD模型可視化為全息圖，將這些模型與真實(shí)的部件重合，并在真實(shí)的環(huán)境中，在目標(biāo)地點(diǎn)對其進(jìn)行編輯與驗證。通過將虛擬內(nèi)容帶入現(xiàn)實(shí)，彌合了虛擬規(guī)劃和最終真實(shí)情況之間的差距。讓客戶從一開始就清楚地知道他們將會得到什么。

能夠在實(shí)際目標(biāo)位置進(jìn)行可視化虛擬設(shè)計有助于安裝的規(guī)劃和實(shí)施。客戶和其他利益相關(guān)者從一開始就能積極參與，如果有錯誤也能更快地注意到，這既節(jié)省了成本，又能加快項目進(jìn)度。工程師和客戶可以在增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)中一起交流討論設(shè)計和想法，客戶可以判斷系統(tǒng)是否滿足他們的需求，然后專家也可以更有針對性地進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)劃和開發(fā)。

虹科關(guān)于工業(yè)設(shè)計的AR解決方案致力于為整個工業(yè)制造全流程提供價值，以科技賦能推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。這既是發(fā)揮自身資源與技術(shù)優(yōu)勢幫助廣大客戶企業(yè)降本增效，實(shí)現(xiàn)多方共贏，又順應(yīng)了國家的政策戰(zhàn)略，為發(fā)展前沿科技，助力產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

持續(xù)更新AR前沿產(chǎn)業(yè)應(yīng)用案例、解決方案、產(chǎn)品信息、技術(shù)干貨、最新行業(yè)資訊等。我們的產(chǎn)品與服務(wù)包括AR智能眼鏡、AR硬件+軟件+服務(wù)的一站式解決方案，滿足您的企業(yè)級需求。如果您也正面臨設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、運(yùn)營、服務(wù)、培訓(xùn)方面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，請關(guān)注我們。